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沥青混凝土路面施工课件
目录
01.
沥青混凝土概述
02.
施工前准备
03.
沥青混合料制备
04.
沥青混凝土摊铺
05.
沥青混凝土压实
06.
施工质量检验
沥青混凝土概述
01
定义与组成
沥青混凝土是由沥青结合料、粗集料、细集料和填料等材料按一定比例混合而成的混合料。
沥青混凝土的定义
沥青作为粘结剂，将集料粘结在一起，赋予路面良好的防水性和耐久性。
沥青的作用
沥青混凝土主要由沥青、碎石、砂和矿粉等组成，各组分的性质直接影响路面的性能。
沥青混凝土的组成材料
集料分为粗集料和细集料，粗集料提供结构强度，细集料填充空隙，共同确保路面的稳定性。
集料的分类与作用
01
02
03
04
应用领域
沥青混凝土广泛应用于高速公路、城市道路和机场跑道的建设，提供耐用且维护成本低的路面。
道路建设
桥梁表面的铺装层通常使用沥青混凝土，以承受车辆的重量并提供平稳的行驶体验。
桥梁铺装
商业和住宅区的停车场、人行道也常用沥青混凝土铺设，因其施工快速且具有良好的耐久性。
停车场和人行道
施工重要性
正确的施工方法和质量控制是确保沥青混凝土路面耐用性和承载力的关键。
确保路面质量
通过精确的施工技术和材料配比，可以显著提高路面的使用寿命，减少维护成本。
延长路面使用寿命
良好的施工工艺能够确保路面平整度，从而提高行车安全，减少交通事故的发生。
提升行车安全
施工前准备
02
施工材料选择
选择合适的沥青类型对路面质量至关重要，需根据气候条件和交通负荷来确定。
沥青的选择
根据需要添加抗剥落剂、抗老化剂等，以提高沥青混凝土的性能和使用寿命。
添加剂的使用
骨料的大小、形状和质量直接影响沥青混凝土的强度和耐久性，需严格筛选。
骨料的规格
施工设备准备
确保搅拌站运行正常，提前检查搅拌锅、燃烧器等关键部件，保证沥青混合料质量。
沥青混合料搅拌设备
检查摊铺机的熨平板、传感器和压实设备的压实效果，以确保路面平整度和密实度。
摊铺机和压实设备
对运输沥青混合料的车辆进行检查，确保车况良好，防止运输过程中出现物料泄漏或温度下降。
运输车辆
现场条件评估
评估地形对施工的影响，如坡度、地面稳定性，确保施工安全和质量。
地形地貌考察
分析施工期间的天气状况，包括温度、降雨等，以制定合理的施工计划。
气候条件分析
考察现场附近材料供应情况，确保材料的及时供应，避免施工延误。
材料供应评估
评估施工对周边交通的影响，制定交通管制和绕行方案，减少对公众的影响。
交通影响评估
沥青混合料制备
03
混合料设计原则
混合料设计需确保路面具有足够的强度和稳定性，以承受交通负荷。
满足力学性能要求
设计时需考虑气候条件，确保混合料在不同温度和湿度下均能保持性能。
考虑环境适应性
选择材料和配比时，应考虑成本效益和环保因素，实现经济效益与环境可持续性的平衡。
经济性与可持续性
混合料生产过程
01
原材料的计量与配比
在沥青混合料生产中，精确计量各种骨料、沥青和添加剂，确保配比准确无误。
02
混合料的搅拌过程
搅拌是混合料生产的关键步骤，通过高温搅拌确保沥青与骨料均匀混合，形成均质的混合料。
03
混合料的温度控制
控制混合料的温度是保证质量的重要环节，过高或过低都会影响混合料的性能和施工效果。
质量控制要点
对沥青、骨料等原材料进行严格检验，确保其符合规定的质量标准，避免劣质材料影响混合料质量。
原材料检验
01
精确控制沥青混合料的加热和搅拌温度，保证混合料的均匀性和施工性能，避免温度过高导致沥青老化。
混合温度控制
02
质量控制要点
合理设定混合时间，确保各种材料充分混合，避免因混合不均导致路面出现离析或强度不足的问题。
混合时间管理
对成品沥青混合料进行取样检测，包括密度、空隙率等指标，确保混合料满足设计要求和施工规范。
成品料取样检测
沥青混凝土摊铺
04
摊铺技术要求
沥青混合料的摊铺温度需严格控制在120-160摄氏度之间，以确保压实效果。
摊铺温度控制
摊铺速度应与拌和站供料速度相匹配，摊铺厚度应符合设计要求，保证路面平整度。
摊铺速度与厚度
摊铺过程中需注意接缝的处理，确保接缝紧密，避免出现裂缝和不平整现象。
接缝处理
摊铺设备操作
启动摊铺机前需进行预热，确保设备各部件达到适宜工作温度，避免材料损坏。
01
摊铺速度需根据混合料的供应、温度和厚度要求进行精确控制，以保证路面质量。
02
操作员需根据设计要求调整摊铺厚度，确保路面平整度和压实度符合标准。
03
实时监测摊铺温度、速度和厚度，确保摊铺过程中的质量控制，避免出现离析等问题。
04
摊铺机的启动与预热
摊铺速度的控制
摊铺厚度的调整
摊铺过程中的监测
摊铺过程监控
监控摊铺温度，确保沥青混合料在适宜的温度范围内，以保证路面质量。
温度控制
01
使用平整度仪等设备实