水泥厂矿渣粉质量审核规章
一、总则
1.目的
本规章旨在建立完善的水泥厂矿渣粉质量审核体系，确保矿渣粉质量符合相关标准和客户需求，提升企业在市场中的竞争力，保障企业的经济效益和社会效益。通过严格的质量审核，规范生产流程，提高产品质量稳定性，减少质量事故，树立良好的企业品牌形象。
2.适用范围
本规章适用于水泥厂内所有涉及矿渣粉生产、销售及质量管控的部门和员工，同时也涵盖与矿渣粉质量相关的供应商、客户等外部相关方。
3.基本原则
遵循科学、公正、严谨的原则，以国家相关标准和行业规范为依据，结合本厂实际生产情况，实施全面、系统的质量审核。坚持预防为主，将质量审核贯穿于矿渣粉生产的全过程，及时发现和解决质量问题。注重全员参与，强化各部门之间的协作与沟通，确保质量审核工作的有效开展。
二、审核组织与职责
1.质量审核小组
成立专门的矿渣粉质量审核小组，由厂长担任组长，质量控制部门负责人担任副组长，成员包括生产部门、采购部门、销售部门、研发部门等相关人员。质量审核小组负责制定审核计划、组织实施审核工作、分析审核结果并提出改进措施。
2.各部门职责
-质量控制部门：负责制定和完善矿渣粉质量检验标准和流程，对生产过程中的矿渣粉进行抽样检验，出具检验报告，对不合格产品进行标识和处理，监督整改措施的落实情况。
-生产部门：严格按照生产工艺要求组织矿渣粉生产，确保生产过程的稳定性和一致性。负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，为产品质量提供保障。配合质量控制部门进行质量检验和问题排查，对生产过程中的质量问题及时采取纠正措施。
-采购部门：负责选择合格的矿渣供应商，确保所采购的矿渣质量符合生产要求。签订质量保证协议，对供应商进行定期评估和管理。在采购过程中，及时向质量控制部门提供原材料信息，协助处理因原材料质量问题导致的产品质量事故。
-销售部门：及时收集客户对矿渣粉质量的反馈信息，将客户需求和意见传达给相关部门。协助质量审核小组对客户投诉的质量问题进行调查和处理，维护企业与客户的良好合作关系。
-研发部门：开展矿渣粉质量提升的研究工作，探索新的生产工艺和技术，优化产品配方。为生产部门提供技术支持，解决生产过程中的技术难题，推动产品质量的持续改进。
三、生产过程质量审核
1.原材料采购审核
-供应商选择：采购部门应建立严格的供应商评估和选择标准，对潜在供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量控制体系、环保措施等方面的情况。只有通过评估的供应商才能列入合格供应商名录。
-原材料检验：原材料到货后，质量控制部门应按照检验标准进行严格检验，包括外观、粒度、化学成分等指标。检验合格的原材料方可办理入库手续，不合格原材料应及时通知采购部门进行处理，严禁投入生产。
2.生产工艺执行审核
-工艺文件制定：生产部门应根据产品质量要求和生产实际情况，制定详细的生产工艺文件，明确各生产环节的操作参数、工艺要求和质量标准。工艺文件应经过审核和批准后下发执行。
-工艺执行监督：质量审核小组定期对生产车间的工艺执行情况进行检查，确保操作人员严格按照工艺文件进行生产。检查内容包括设备运行参数、物料配比、生产环境等方面。发现违反工艺要求的行为，应及时制止并要求整改。
3.设备维护与保养审核
-设备维护计划：设备管理部门应制定完善的设备维护计划，明确设备的日常维护、定期保养和检修周期。维护计划应根据设备的使用说明书和实际运行情况进行制定，确保设备始终处于良好的运行状态。
-设备维护记录：设备操作人员应认真填写设备运行记录和维护保养记录，记录设备的运行情况、故障发生及处理情况等。质量审核小组定期检查设备维护记录，核实设备维护工作的执行情况。
四、成品质量审核
1.成品检验
-检验标准：质量控制部门应依据国家标准和企业内部标准，制定矿渣粉成品检验标准，明确检验项目、检验方法、判定规则等内容。检验项目包括比表面积、活性指数、流动度比等关键指标。
-抽样方法：按照规定的抽样方法对成品进行随机抽样，确保样品具有代表性。抽样数量应符合相关标准要求，抽样过程应进行记录，包括抽样时间、地点、批次等信息。
-检验流程：检验人员按照检验标准对样品进行各项指标的检验，填写检验记录，出具检验报告。检验报告应包含检验结果、判定结论等内容，经审核签字后生效。
2.成品包装审核
-包装材料选择：销售部门应选择符合产品特性和运输要求的包装材料，确保包装材料的质量安全。包装材料应具备良好的防潮、防漏、防破损等性能。
-包装标识检查：质量审核小组定期检查成品包装标识，确保标识内容准确、清晰、完整。包装标识应包括产品名称、