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超低速压铸工

艺培训课件

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目录

01压铸工艺概述

02超低速压铸特点

03超低速压铸设备

04超低速压铸材料

05超低速压铸操作技巧

06超低速压铸质量控制

压铸工艺概述

第一章

压铸工艺定义

压铸工艺的基本原理

压铸是一种金属铸造工艺，通过高压将熔

融金属注入模具型腔，快速冷却成型。

01压铸工艺的分类

根据不同的金属和应用领域，压铸工艺分

为热室压铸和冷室压铸两大类。

压铸工艺的关键参数02

压铸过程中，温度、压力、速度和冷却时

间是影响产品质量和效率的关键因素。

03

压铸机工作原理

熔融金属的注入系统冷却与固化过程开模与取件机制

压铸机通过高压将熔融金属注入金属注入后，模具内的冷却系统完成冷却后，压铸机的开模系统

模具型腔，确保金属迅速填充并迅速工作，使金属固化成型，提动作，自动打开模具并取出压铸

成型。高生产效率。件，准备下一次循环。

压铸工艺优势

01020304

高生产效率材料利用率高零件尺寸精度复杂形状零件

压铸工艺能够在短时间内生产出由于压铸过程中的金属填充和凝压铸件具有很高的尺寸精度和表压铸工艺能够生产形状复杂、内

大量精密的金属零件，显著提高固控制精确，材料利用率高，浪面光洁度，减少了后续加工的需部结构精细的零件，拓宽了设计

生产效率。费少。要。的可能性。

超低速压铸特

点

第二章

工艺流程介绍

熔融金属准备压射速度控制冷却与固化

在超低速压铸中，精确控制金属超低速压铸工艺的核心在于压射铸件在模具中的冷却时间需要严

的熔点和温度是至关重要的，以速度的精确控制，以减少气孔和格控制，以确保铸件均匀固化，

确保金属液态质量。提高铸件质量。避免变形和应力集中。

超低速压铸优势

提高铸件质量降低能耗成本延长模具寿命

超低速