汇报人：XX
无心磨床操作基本知识培训课件
目录
无心磨床概述
01
无心磨床工作原理
02
无心磨床操作流程
03
无心磨床安全操作
04
无心磨床故障诊断
05
无心磨床操作技巧
06
01
无心磨床概述
设备定义与功能
主要功能
高效精密磨削
无心磨床定义
无需轴心定位磨削
01
02
主要组成部分
托架支撑工件，支架床身稳固。
托架支架床身
磨削砂轮磨削，导轮控制旋转。
磨削砂轮导轮
应用领域
无心磨床提升模具加工精度和质量。
模具制造
满足高精度航空航天零部件加工需求。
航空航天
02
无心磨床工作原理
磨削原理
砂轮磨削，导轮驱动工件旋转，实现连续加工。
砂轮导轮协作
工件靠外圆定位，无需中心定位，通过导轮倾斜角轴向进给。
工件无需夹持
磨削过程
导轮与工件摩擦，带动其旋转并控制轴向进给。
导轮带动工件
砂轮高速旋转，对工件表面进行磨削，实现高精度加工。
砂轮进行磨削
磨削参数
调整倾斜角实现轴向进给，影响磨削精度。
导轮倾斜角度
砂轮高速旋转，导轮低速同向旋转。
砂轮与导轮转速
03
无心磨床操作流程
设备准备与检查
检查电源稳定性及电气系统正常。
电气系统检查
检查磨削轴承润滑，夹具牢固及磨削轮安装情况。
润滑与夹具检查
工件装夹与调整
确保工件稳固装夹在机床，避免操作中晃动或脱落。
工件正确装夹
01
根据工件材质和尺寸，调整磨削速度、进给量等参数，确保加工质量。
调整磨削参数
02
磨削操作步骤
检查油位水位，注油防护。
开机前检查
启动磨床，空转检查砂轮导轮。
启动与空转
磨削与调整
调整工件位置，磨削并检测精度。
04
无心磨床安全操作
安全规程
操作前穿戴好防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
穿戴防护装备
严格按照无心磨床的操作规程进行，避免违规操作导致事故。
遵守操作规程
常见故障与处理
零件不圆
重修导轮砂轮，增加磨削次数
零件有锥度
调整导板与砂轮，确保平行无锥度
表面振动痕迹
平衡砂轮，降低导速，增加修整速度
维护保养要点
02
01
定期清洁机床，润滑各部件
清洁润滑
检查校正
检查电器气动元件，确保正常运转
电器气动检查
检查部件磨损，校正机械精度
03
05
无心磨床故障诊断
故障分类
机械部件磨损导致进刀不精准。
机械故障
冷却不足致工件变形或刀具磨损。
冷却故障
电气元件老化致系统不稳定。
电气故障
01
02
03
故障排查方法
检查砂轮夹紧与平衡，确保无松懈或不良。
检查砂轮状态
调整引导板平行度，减少调整轮倾斜。
调整引导板
隔离外部振动源，确保设备稳定。
排查外部振荡
故障处理流程
确保夹紧正确，调动平衡。
检查砂轮法兰
重调间隙或换轴承，恢复稳定。
调整主轴轴承
挖防振沟或远离振源，防共振。
隔离外部振动
06
无心磨床操作技巧
提高磨削效率
调整速度、进给量等参数，提高磨削效率和质量。
优化磨削参数
根据工件材质选砂轮，匹配冷却液，延长砂轮寿命。
选用合适砂轮
定期检查机床部件，确保稳固安装，减少振动，提高精度。
加强机床维护
磨削质量控制
根据工件直径调整托架高度等参数，确保磨削精度。
调整工艺参数
注意砂轮旋转方向，适时调整砂轮深度和角度，避免棱圆度问题。
监控磨削过程
操作技巧分享
介绍砂轮的选择原则及日常维护方法，提升磨削效率。
砂轮选择与维护
分享如何精确控制进给速度，确保加工精度。
精准进给控制
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