铁路线路工起道课件
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目录
壹
起道作业概述
贰
起道作业准备
叁
起道作业技术要点
肆
起道作业安全规范
伍
起道作业案例分析
陆
起道作业的维护与保养
起道作业概述
第一章
起道作业定义
起道作业是指铁路线路养护中，通过机械或人工方式调整轨道高度，确保列车安全平稳运行的作业。
起道作业的含义
起道作业的主要目的是纠正轨道的不平顺，预防轨道病害，延长铁路线路的使用寿命。
起道作业的目的
起道作业重要性
起道作业通过调整轨道高度和水平度，保障列车运行平稳，预防脱轨等安全事故。
确保行车安全
通过精确调整轨道，起道作业有助于提高列车运行的平稳性，从而提升乘客的乘坐体验。
提升乘坐舒适度
定期起道作业能够减少轨道磨损，延长铁路轨道及相关设施的使用寿命，降低维护成本。
延长轨道使用寿命
起道作业流程
作业前需对轨道进行详细检查，确保无损坏或异常，保障作业安全。
检查轨道状态
起道后对轨道进行精确调整，确保轨距和水平度符合标准，并进行固定。
轨道调整与固定
使用专用起道机具，按照预定计划对轨道进行起道作业，确保轨道平顺。
起道作业实施
根据轨道磨损程度和维护标准，精确测量并确定需要起道的高度。
确定起道量
完成起道作业后，对轨道进行最终检查，并清理作业现场，确保无遗留工具或材料。
作业后检查与清理
起道作业准备
第二章
工具与设备准备
确保起道机具如起道器、千斤顶等处于良好状态，无损坏，以保证作业安全。
检查起道机具
配备必要的安全帽、防护手套、反光背心等，确保作业人员在起道作业中的个人安全。
准备安全防护用品
携带对讲机等通讯工具，确保现场指挥与作业人员之间能够及时有效地沟通。
准备通讯设备
安全措施与检查
01
穿戴个人防护装备
作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防护手套等个人防护装备，确保作业安全。
02
检查工具设备完好性
在作业前对起道机、轨距尺等工具设备进行全面检查，确保其性能良好，无安全隐患。
03
设置安全警示标志
在作业区域周围设置明显的安全警示标志和围栏，提醒非作业人员远离，防止意外发生。
04
进行风险评估
对作业环境进行风险评估，识别潜在危险源，并制定相应的预防措施和应急响应计划。
现场布置与人员分工
在作业区域周围设置警示标志和隔离带，确保作业人员和过往人员的安全。
01
准备起道机、轨距尺等专用工具和材料，确保现场设备齐全且处于良好状态。
02
根据作业流程，明确每个作业人员的职责，包括指挥员、操作员和安全员等角色。
03
建立有效的通讯联络系统，确保现场指挥与作业人员之间信息传递的及时和准确。
04
安全警示区域设置
作业设备与材料准备
人员职责明确
通讯联络系统建立
起道作业技术要点
第三章
起道量的确定
测量轨距和水平
起道前需精确测量轨距和水平，确保起道量与轨道几何状态相匹配，避免影响列车运行安全。
01
02
考虑列车运行频率
根据列车运行频率和重量，确定起道量，以适应不同线路条件下的列车运行需求。
03
结合道床状况
评估道床的承载能力和稳定性，合理确定起道量，防止因起道作业导致道床损坏。
起道作业方法
起道作业中，使用液压起道机或手动起道器等专用工具，以确保作业的精确性和效率。
使用起道机具
起道作业后，对道床进行整修，包括清除石渣、补充道碴等，以维持轨道的承载能力和稳定性。
道床整修
在起道过程中，需要调整轨距至规定尺寸，保证列车运行的稳定性和安全性。
轨距调整
起道作业质量控制
定期使用轨道几何检测仪检查轨道的水平、轨距等几何尺寸，确保符合标准。
轨道几何尺寸检查
01
采用专业设备对轨面进行打磨，保证轨面平整，减少列车运行时的振动和噪音。
轨面平整度控制
02
通过道床压实度测试和排水性能检查，评估道床的稳定性，预防轨道变形。
道床稳定性评估
03
作业完成后，进行轨道状态的全面复核，确保起道作业达到预期的质量标准。
起道作业后的复核
04
起道作业安全规范
第四章
安全操作规程
作业人员必须穿戴反光背心、安全帽、防护手套等个人防护装备，确保在作业中的个人安全。
穿戴个人防护装备
在起道作业中，必须严格遵守指挥人员的信号指示，确保作业流程的正确性和安全性。
遵守作业信号指示
作业前应检查所有工具和设备是否完好无损，避免因设备故障导致的安全事故。
检查工具设备完好
确保作业区域无杂物、无积水，防止滑倒和绊倒等安全事故的发生。
保持作业区域清洁
组织定期的安全培训，提高作业人员的安全意识和应对突发情况的能力。
定期进行安全培训
应急处理措施
在发现起道机故障或操作失误时，应立即执行紧急停机操作，防止事故扩大。
紧急停机操作
事故发生后，应立即向上级报告，并详细记录事故经过，为后续分析和改进提供依据。
事故报告与记录
一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速疏散现场