通气发酵设备课件
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汇报人：XX
目录
通气发酵设备概述
01
通气发酵操作流程
03
通气发酵设备案例分析
05
通气发酵设备类型
02
通气发酵设备技术参数
04
通气发酵设备的维护与管理
06
通气发酵设备概述
01
设备定义与功能
设备功能
提供适宜环境
设备定义
支持微生物发酵
01
02
发酵过程原理
空气搅拌促溶氧
通气搅拌原理
气液混合促循环
气升式发酵原理
设备应用领域
用于生产面包、啤酒、酸奶等，提高产品口感和品质。
食品工业生产
用于生产抗生素、疫苗等，通过发酵技术大规模培养微生物。
制药行业应用
通气发酵设备类型
02
常见设备分类
通过机械搅拌促进通气混合
机械搅拌式
利用气体喷射循环流动
气升式
发酵罐自行吸入空气
自吸式
设备结构特点
搅拌促溶氧，结构简单
机械搅拌式
气喷循环，能耗小
气升式
自吸式
自吸空气，不易染菌
选择标准与依据
技术先进且经济合理，运行费用低。
经济先进
设备材质安全，工艺过程实施可靠。
安全可靠
通气发酵操作流程
03
操作前准备
检查发酵设备是否完好，确保无泄漏、无污染。
设备检查
准备所需的培养基、菌种等原料，确保质量合格。
原料准备
发酵过程控制
实时监测温度、pH值、溶氧等关键参数，确保发酵环境稳定。
参数监测
根据监测数据，及时调整通气量、搅拌速度等，优化发酵过程。
调节控制
后处理与维护
设备清洁保养
发酵后排空并清洗，定期全面清洁及防腐处理。
部件维护检查
润滑搅拌系统，校准传感器，维护通气系统确保无菌。
通气发酵设备技术参数
04
设备性能指标
反映溶氧能力，影响生产速率，一般要求在1.0~10kg/(m2·h)。
体积溶氧速率
衡量能耗效率，溶解1kg氧所需电耗，一般在0.5~5.0(kW·h)/kgO2。
单位溶氧功耗
技术参数解读
常温25~35℃，保证微生物活性。
温度参数
需氧量0.05~0.3千摩/米3·小时，保障微生物呼吸。
溶氧参数
0~1.0公斤/厘米2表压，确保设备安全运行。
压力参数
01
02
03
参数对发酵的影响
02
01
影响微生物生长代谢，关乎设备供氧能力。
溶解氧浓度
温度
影响氧溶解度，关乎菌体代谢与防污染。
压力
影响酶反应速率与菌体生长，需精确控制。
03
通气发酵设备案例分析
05
成功案例介绍
采用单轴双速搅拌，实现高效发酵。
中小酒厂案例
更换节能扇叶，日均节约二百度电。
节能优化案例
案例中的技术应用
01
搅拌工艺应用
采用单轴双速技术，适用于中密度粮食液混合，提高发酵效率。
02
溶氧控制技术
通过环形矩阵喷孔与探针布控，确保溶解氧达标，保障微生物生长。
教训与经验总结
案例显示，定期维护缺失导致设备故障频发，强调日常保养重要性。
设备维护不足
01
分析操作失误案例，总结标准化操作流程，提升设备使用效率。
操作不当问题
02
通气发酵设备的维护与管理
06
日常维护要点
定期冲洗罐体，防腐处理，检查变形裂纹。
罐体清洁防腐
润滑保养传动部件，检查密封搅拌桨，防止泄漏。
搅拌系统维护
故障诊断与处理
检查加热冷却系统，校准温度传感器，确保温度控制准确。
温度问题处理
更换磨损密封件，检查阀门管道，防止物料泄漏和空气进入。
密封泄漏处理
定期校准传感器，检查线路连接，确保测量数据准确。
传感器故障处理
设备管理策略
加强操作培训，确保规范操作，减少故障发生。
操作人员培训
定期清洁、润滑，检查部件磨损，确保设备稳定运行。
定期维护保养
谢谢
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