铜合金熔炼铸造原理课件
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目录
第一章
铜合金熔炼基础
第二章
熔炼设备与技术
第四章
铸造缺陷与解决
第三章
铸造工艺流程
第六章
案例分析与实践
第五章
铜合金性能分析
铜合金熔炼基础
第一章
铜合金的分类
由铜和锌组成，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
黄铜合金
主要成分是铜和锡，硬度高，耐磨性好，常用于制造齿轮和轴承。
青铜合金
以铜、镍为主要成分，色泽银白，耐蚀性强，多用于电子和航海领域。
白铜合金
熔炼前的准备
备好铜合金原料及熔剂，确保质量合格。
材料准备
检查熔炼炉及辅助设备，确保运行正常。
设备检查
熔炼过程原理
采用干燥炉料，氧化气氛熔炼，覆盖剂防吸氢，脱氢剂去除氢气。
防氢脱氢处理
01
使用磷铜合金脱氧，变质处理去除微小夹杂物，改善结晶状态。
脱氧去夹杂物
02
熔炼设备与技术
第二章
常用熔炼设备
高效加热，适用于铜合金熔炼。
中频感应电炉
传统设备，结构简单，适用于中小型车间。
坩埚炉
防止氧化，适用于高纯度合金生产。
真空熔炼炉
熔炼技术要点
感应炉熔炼
利用电磁感应加热，高效节能，适用于有色金属熔炼。
电炉熔炼
利用电阻热熔化金属，适用于大规模生产，操作简单。
01
02
熔炼过程控制
控制熔炼气氛，防止合金氧化，保证铸件质量。
气氛控制
精确调控熔炼温度，确保合金成分均匀熔化。
温度控制
铸造工艺流程
第三章
铸造前的准备
准备铜合金原料及辅助材料，确保质量合格。
材料准备
检查熔炼与铸造设备，确保运行正常，安全无隐患。
设备检查
铸造方法分类
全球应用最广，占比70%
砂型铸造
应用广泛，占比15%
金属型铸造
包括熔模、离心等，占比10%
特种铸造
铸造过程操作
熔炼操作
控制温度与成分，确保合金液质量。
浇注成型
将合金液准确倒入模具，控制速度与压力。
冷却固化
合理冷却，确保铸件内部组织均匀。
铸造缺陷与解决
第四章
常见铸造缺陷
气体未逸出形成
气孔
体积收缩补充不足
缩孔缩松
外来物混入合金中
夹杂夹渣
缺陷产生原因
合金凝固不均导致成分差异
偏析
气体未及时逸出形成孔洞
气孔
缩孔缩松
体积收缩未及时补充造成
缺陷预防与处理
01
控制熔炼质量
严格控制合金成分，避免杂质引起偏析，合理搅拌确保成分均匀。
02
优化铸造工艺
调整浇注温度与速度，合理设计模具，减少气孔、缩孔等缺陷产生。
铜合金性能分析
第五章
物理性能测试
测量铜合金抵抗局部压力的能力，评估其耐磨性和使用寿命。
硬度测试
检测铜合金传导电流的能力，适用于电气和电子应用领域。
导电性测试
化学成分分析
分析铜合金中主要元素及其比例，了解合金基础特性。
元素构成
01
探讨不同元素对铜合金硬度、韧性、耐腐蚀性等性能的影响。
性能影响
02
力学性能评估
01
抗拉强度测试
评估铜合金在不同牌号下的抗拉强度，确保材料强度满足应用场景需求。
02
屈服强度测定
通过精确测定屈服强度，确保铜合金在受力时的稳定性与安全性。
案例分析与实践
第六章
典型案例介绍
汽车零件铸造
艺术品铸造
01
介绍铜合金在汽车零件铸造中的应用案例，分析工艺流程及性能优化。
02
展示铜合金在艺术品铸造中的经典案例，探讨铸造技术对艺术品质量的影响。
实践操作技巧
精准调控熔炼温度，确保合金成分均匀，避免过热或过冷导致缺陷。
熔炼温度控制
合理设计铸造模具，优化浇铸系统，提高铸件质量和成品率。
铸造模具设计
故障诊断与排除
探讨铸造缺陷成因，提供针对性排除方案，提升铸件质量。
铸造缺陷处理
分析熔炼过程中常见故障，如温度失控、成分偏差。
熔炼故障分析
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