太原数控基础知识培训课件
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目录
壹
数控技术概述
贰
数控机床结构
叁
编程基础
肆
数控加工工艺
伍
数控系统操作
陆
安全与维护
数控技术概述
章节副标题
壹
数控技术定义
核心要素
包括程序编制、伺服驱动及机床本体等
定义概述
数控技术指用数字信息控制机械运动的技术
01
02
发展历程
1948年，美国工程师提出数字控制机床设想。
初始设想诞生
1952年，世界上第一台数控机床在美国试制成功。
第一代数控机床
应用领域
机械制造
数控技术广泛应用于机械制造，提高生产效率和加工精度。
航空航天
在航空航天领域，数控技术用于复杂零件的加工，确保高精度要求。
数控机床结构
章节副标题
贰
主要组成部分
床身、主轴及传动
机床主体
刀具、机械传动
传动系统
CNC单元、PLC
数控系统
工作原理
编程设定加工指令，数控系统解析后控制机床执行。
编程设定指令
伺服电机驱动机床运动，结合主轴转速等完成加工。
伺服驱动执行
常见类型
多工序复合加工
加工中心
加工平面及沟槽
数控铣床
加工回转体零件
数控车床
编程基础
章节副标题
叁
编程语言介绍
用于数控机床编程，控制机床运动。
G代码
辅助G代码，控制机床开关等功能。
M代码
基本编程指令
包括快速定位和直线插补，控制刀具移动路径。
移动指令
控制主轴启停、转速，适应不同材料加工需求。
主轴控制
编程实例分析
分析车床编程实例，了解G代码指令在加工中的应用。
车床编程案例
解析铣床编程实例，掌握坐标变换与刀具路径规划技巧。
铣床编程实例
数控加工工艺
章节副标题
肆
加工工艺流程
选取合适的原材料，进行预处理。
原料准备
根据图纸要求，编写数控加工程序。
编程设定
按照程序进行数控加工，完成零件制作。
加工操作
刀具选择与使用
根据材料硬度、形状选刀具，确保加工效率与质量。
刀具类型匹配
01
定期检查刀具磨损，及时更换，保证加工精度与安全性。
刀具磨损管理
02
加工参数设定
根据材料硬度与刀具类型，合理设定切削速度。
切削速度选择
依据加工精度要求，精细调整进给量以保证加工效率与质量。
进给量调整
数控系统操作
章节副标题
伍
系统界面介绍
展示系统主界面的布局，介绍各功能按钮的作用。
主界面功能
01
介绍操作提示区的显示内容，帮助用户快速了解系统状态。
操作提示区
02
操作步骤与技巧
掌握数控系统界面的基本布局，快速定位常用功能。
熟悉界面布局
学习并熟练运用编程指令，确保加工过程准确无误。
精准编程指令
了解应急停机、报警解除等操作，保障操作安全。
应急处理措施
常见故障排除
检查线路连接，更换损坏部件，确保硬件正常运行。
更新系统软件，修复程序漏洞，解决软件运行异常问题。
硬件故障处理
软件故障排查
安全与维护
章节副标题
陆
安全操作规程
强调佩戴个人防护装备的重要性，如安全帽、防护眼镜、手套等，保障操作者安全。
个人防护装备
严格遵守设备操作规程，确保操作前检查设备状态，避免误操作引发事故。
设备操作安全
日常维护保养
对数控设备进行定期检查，确保各部件运行正常，预防故障发生。
定期检查设备
保持设备清洁，定期清理切削液、碎屑等，防止腐蚀和堵塞。
清洁保养
故障诊断与处理
介绍数控设备常见电气、机械故障类型。
常见故障类型
提供针对不同故障的有效处理方法和预防措施。
处理措施
阐述如何通过观察、检测等手段快速定位故障。
诊断方法
谢谢
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