数控铣床入门知识培训课件
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目录
壹
数控铣床概述
贰
数控铣床结构组成
叁
数控铣床操作基础
肆
数控铣床编程入门
伍
数控铣床加工工艺
陆
数控铣床维护与保养
数控铣床概述
章节副标题
壹
数控铣床定义
工作原理
通过编程控制刀具运动，实现零件高精度加工。
机床定义
数控铣床是自动化机床，用于加工复杂形状零件。
01
02
数控铣床分类
分为立式、卧式和龙门式等，适应不同加工需求。
按结构分类
分为经济型、标准型和全功能型，功能逐渐增强，满足多样加工。
按控制系统分
数控铣床应用领域
广泛应用于零件加工、模具制造等领域。
机械加工
在航空航天领域，用于制造高精度、复杂形状的零部件。
航空航天
在汽车制造业中，用于生产发动机、变速箱等核心部件。
汽车制造
数控铣床结构组成
章节副标题
贰
主要部件介绍
支撑机床，保证刚性。
床身与立柱
核心控制，编程指令。
数控系统
精确驱动，控制运动。
伺服系统
传动系统分析
主传动系统
采用电机驱动，实现无级或分段变速，提供切削力矩和速度。
进给传动系统
将伺服电机旋转转为直线运动，包含齿轮、滚珠丝杠等，确保加工精度。
控制系统概述
02
01
采用ARM+FPGA技术
核心技术
主要功能
CPU、通讯接口、运动控制器等关键部件
硬件构成
支持多轴控制，编程灵活，具备断电记忆等
03
数控铣床操作基础
章节副标题
叁
操作面板介绍
介绍数控铣床操作面板的整体布局，包括显示屏、按键区等。
面板布局
详细说明常用功能按键的作用，如启动、停止、急停等，确保安全操作。
功能按键
基本操作流程
检查设备状态，启动数控系统，进行机床回零操作。
开机准备
将编写好的加工程序输入数控系统，进行模拟校验。
程序输入
使用手动模式调整刀具位置，确保刀具与工件正确对准。
手动对刀
安全操作规范
操作前必须穿戴好防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
穿戴防护装备
操作前检查设备状态，定期维护保养，确保设备正常运行。
设备检查维护
严格按照数控铣床的操作规程进行，避免误操作导致事故。
遵守操作规程
01
02
03
数控铣床编程入门
章节副标题
肆
编程语言基础
学习数控铣床常用的G代码指令，掌握基础编程语言。
G代码介绍
01
了解M代码的功能，如启停主轴、冷却液等，实现机床辅助功能控制。
M代码应用
02
简单编程实例
展示直线切削的G代码，解释各指令含义，如G0、G1、X、Y、Z等。
直线切削示例
01
通过圆弧切削实例，说明G02、G03等圆弧插补指令的使用及参数设置。
圆弧切削案例
02
编程常见问题
编程时路径规划不当，导致加工效率低下或刀具损坏。
路径规划失误
坐标系统设置不准确，引起加工位置偏移或尺寸不符。
坐标设置错误
数控铣床加工工艺
章节副标题
伍
加工工艺流程
将工件正确安装并固定在机床工作台上，确保加工精度。
工件装夹定位
01
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上。
刀具选择与安装
02
编写数控加工程序，并进行模拟校验，确保无误后执行加工。
程序编制与校验
03
工件装夹与定位
01
合理装夹工件
确保工件稳固，避免加工中移位，影响精度。
02
精确定位方法
采用专用夹具或坐标定位，确保工件加工位置准确无误。
刀具选择与使用
根据材料、结构选刀具
立铣刀、球头刀等
刀具选择原则
刀具类型介绍
数控铣床维护与保养
章节副标题
陆
日常维护要点
定期清理导轨、丝杠，检查并添加润滑油。
清洁润滑部件
确保冷却风扇、过滤网工作正常，电池定期更换。
检查电气系统
定期检查机床精度，调整间隙，保持机械部件稳定。
校准机械精度
常见故障诊断
伺服电机问题
电机温升超限，连接不良报警
主轴故障
速度调节失效，驱动模块过热
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02
保养周期与方法
每月检测电机，半年调整松紧
定期保养
每日清洁导轨，检查油量
日常保养
谢谢
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