搅拌罐保养制度
一、总则
本制度适用于油漆厂全体涉及搅拌罐操作、维护的员工。搅拌罐作为油漆生产过程中的关键设备，其良好的运行状态直接关系到产品质量、生产效率以及安全生产。为确保搅拌罐的正常运行，延长设备使用寿命，降低生产成本，结合本厂的行业特色、企业文化与经营理念，特制定本保养制度。本厂秉持“质量至上、安全第一、创新发展、合作共赢”的经营理念，在搅拌罐保养工作中，注重人文关怀，保障员工安全健康，同时追求经济效益与社会效益的统一。
二、人员职责
1.操作人员
操作人员需经过专业培训，熟悉搅拌罐的操作流程与性能特点。在每次使用前，要对搅拌罐进行初步检查，包括罐体外观、连接部件、搅拌装置等是否正常。严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，避免因操作不当对搅拌罐造成损坏。操作过程中，密切关注搅拌罐的运行状态，如发现异常声音、振动等情况，应立即停机并报告上级。
2.维修人员
维修人员负责制定搅拌罐的定期保养计划，并按照计划进行保养工作。定期对搅拌罐进行全面检查，包括机械部件、电气系统、润滑系统等，及时发现并处理潜在的故障隐患。对搅拌罐出现的故障进行快速准确的诊断和修复，确保设备尽快恢复正常运行。同时，负责对操作人员进行设备维护保养知识的培训。
3.管理人员
管理人员负责监督搅拌罐保养制度的执行情况，协调各部门之间的工作，确保保养工作所需的人力、物力、财力得到保障。定期对搅拌罐的运行状况和保养记录进行检查，根据生产需求和设备实际情况，合理安排设备的保养时间和维修计划，保证生产的顺利进行。
三、保养事项
1.日常保养
每日生产前，操作人员要检查搅拌罐的外观是否有损坏、变形，罐体连接部位是否牢固，有无泄漏现象。检查搅拌轴的密封情况，确保无物料泄漏。检查搅拌电机的外观及连接线路，查看是否有松动、破损等情况。启动搅拌罐前，手动盘动搅拌轴，检查是否有卡滞现象。生产过程中，注意观察搅拌罐的运行参数，如温度、压力、转速等，确保在正常范围内。生产结束后，及时清理搅拌罐内的残留物料，避免物料残留腐蚀罐体和搅拌装置。用清水冲洗罐体内部，必要时可使用专用清洗剂进行清洗，但要注意避免对罐体造成损伤。
2.一级保养
每运行一个月进行一次一级保养，以操作人员为主，维修人员辅助。保养内容包括：对搅拌罐的所有连接螺栓进行紧固，防止松动；检查搅拌轴的磨损情况，如有磨损严重应及时更换；清洗搅拌罐的过滤器，确保物料流通顺畅；检查电机的润滑情况，添加或更换润滑脂；对电气系统进行检查，清洁电器元件，紧固接线端子。
3.二级保养
每运行半年进行一次二级保养，以维修人员为主，操作人员参加。除进行一级保养的全部内容外，还需对搅拌罐的机械部件进行全面检查，如搅拌叶片的磨损情况、罐体的腐蚀情况等。对磨损严重的搅拌叶片进行修复或更换，对罐体局部腐蚀部位进行修补或防腐处理。检查减速机的运行状况，更换减速机内的润滑油，检查齿轮的磨损情况。对搅拌罐的控制系统进行全面检测和调试，确保各项控制功能正常。
四、财务支持
1.保养费用预算
财务部门应根据搅拌罐的数量、使用年限、保养周期等因素，制定合理的保养费用预算。预算应包括设备维修所需的零部件费用、润滑油料费用、人工费用等。每年年初对全年的搅拌罐保养费用进行预估，并纳入年度财务预算计划。
2.费用审批与报销
维修人员在进行保养工作前，如需采购零部件或其他保养用品，应填写采购申请单，经相关负责人审批后，由采购部门进行采购。采购费用报销时，需提供正规发票、采购申请单、验收单等相关凭证，按照本厂的财务报销流程进行报销。对于突发的设备故障维修费用，维修人员应及时报告上级，经批准后进行维修，维修完成后按照规定程序进行费用报销。
3.成本控制
在保证搅拌罐正常运行和保养质量的前提下，各部门应共同努力，加强成本控制。采购部门应通过招标、询价等方式，选择质量可靠、价格合理的零部件供应商；维修人员应合理安排维修工作，避免不必要的浪费；操作人员应正确使用和维护设备，减少设备损坏的频率，降低维修成本。
五、物资管理
1.零部件储备
根据搅拌罐的常见故障和易损件情况，建立合理的零部件储备库。储备库应储备一定数量的搅拌叶片、密封件、轴承、电机等常用零部件，以确保在设备出现故障时能够及时更换，减少停机时间。定期对零部件储备库进行盘点，及时补充短缺的零部件，清理过期或损坏的零部件。
2.保养用品管理
保养用品如润滑油、清洗剂等应分类存放，妥善保管。建立保养用品的领用制度，操作人员和维修人员在领用保养用品时，需填写领用单，注明用途、数量等信息。采购部门应根据保养用品的使用情况，定期进行采购，确保库存充足。
3.设备报废处理
当搅拌罐达到报废标准，如严重损坏无法修复、技术性能落后无法满足生产需求等，由维修人员提出报废申请，经相关技术人员鉴定、主管领导审批后，