橡塑加工知识培训课件
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目录
橡塑加工工艺流程
04.
橡塑加工设备
03.
橡塑加工原理
02.
橡塑加工基础
01.
橡塑加工质量控制
05.
橡塑加工安全与环保
06.
01
橡塑加工基础
橡塑材料概述
介绍橡塑材料的主要分类，如橡胶、塑料及其复合材料。
材料分类
概述橡塑材料的基本性能，如弹性、强度、耐磨性、耐化学性等。
性能特点
加工技术分类
通过加热使塑料软化，进行成型加工。
热塑性加工
塑料在加热固化后，形状固定，常用于制造复杂部件。
热固性加工
常见橡塑产品
轮胎制品
包括汽车、自行车等交通工具用轮胎。
管道材料
用于输送水、油等液体或气体的橡塑管道。
02
橡塑加工原理
熔融挤出原理
螺杆旋转，胶料受热塑化，受挤压向前推进。
螺杆挤压塑化
熔融胶料经口型挤出，形成特定形状半成品。
口型挤出成型
注塑成型原理
模具内冷却固化
熔体在模具内冷却硬化，形成制品。
原料加热熔融
塑料原料加热熔化，经螺杆推入模具。
01
02
橡塑复合材料原理
注塑压延吹塑等
成型工艺原理
橡塑混合实现性能互补
共混基本原理
03
橡塑加工设备
挤出机的种类与应用
用于聚烯烃等塑料挤出
分平行、锥形，用于异型材等生产
单螺杆挤出机
双螺杆挤出机
注塑机的结构与功能
塑化注射，定量控制
注射系统
开合模具，锁模保压
合模系统
电气液压，协同控制
控制系统
辅助设备介绍
介绍橡塑混炼机，用于材料均匀混合。
混炼设备
说明质量检测仪，确保产品符合标准。
检测设备
阐述橡塑成型机，实现产品形状塑造。
成型设备
01
02
03
04
橡塑加工工艺流程
原料准备与处理
根据产品要求，精选合适的橡塑原料。
原料选取
对原料进行干燥、混合等预处理，确保加工过程顺利。
预处理工艺
加工过程控制
精确调控各阶段温度，确保材料塑化与成型质量。
温度控制
合理调节压力参数，保障产品密度与尺寸精度。
压力调节
产品后处理技术
减少内应力，提高韧度
退火处理
防尺寸变化，促吸湿平衡
调湿处理
05
橡塑加工质量控制
质量检测标准
检查产品表面是否平整、无瑕疵、颜色均匀。
外观检测
测量产品尺寸，确保符合设计规格和标准要求。
尺寸精度
常见质量问题分析
分析橡塑制品中的气泡与空隙成因，探讨其对产品性能的影响。
气泡与空隙
01
探讨橡塑制品尺寸不稳定的原因，包括模具、材料、工艺等多方面因素。
尺寸不稳定
02
质量改进措施
调整温度、压力等工艺参数，提升橡塑产品质量稳定性。
优化工艺参数
01
严格检验原料质量，确保使用合格原料，减少次品率。
加强原料检验
02
06
橡塑加工安全与环保
安全操作规程
佩戴防护眼镜、手套等，确保操作员安全。
个人防护装备
操作前检查设备状态，确保无故障运行，预防事故。
设备安全检查
废弃物处理与回收
对橡塑加工废弃物进行分类，确保不同材质得到妥善处理。
分类处理
推广废弃物环保回收技术，减少环境污染，实现资源再利用。
环保回收
环保法规与标准
规定废气、废水排放限值，确保达标排放。
废气废水标准
依据GB标准，明确橡塑工业排污许可要求。
排污许可规范
谢谢
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