无损探伤知识培训
汇报人：XX
目录
无损探伤概述
01
02
03
04
探伤设备介绍
探伤技术原理
探伤操作流程
05
探伤结果评估
06
探伤安全与维护
无损探伤概述
第一章
定义与重要性
无损探伤重要性
提高产品安全性
无损探伤定义
不破坏物体检测缺陷
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应用领域
广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等行业，确保产品质量。
工业制造
用于检测锅炉、压力管道等容器的安全性，预防事故发生。
压力容器
常见探伤方法
利用超声波反射检测材料内部缺陷。
超声波探伤
磁化材料后观察磁粉分布，检测铁磁材料表面缺陷。
磁粉探伤
利用X射线穿透材料，通过成像检测内部缺陷。
X射线探伤
探伤技术原理
第二章
超声波探伤原理
发射声脉冲，根据回波时间定位缺陷。
声脉冲回波法
利用高频声波反射，评估缺陷尺寸。
压电效应应用
磁粉探伤原理
磁化漏磁原理
磁化后缺陷处漏磁，磁粉吸附显示缺陷。
磁力线畸变
磁力线在缺陷处畸变，形成漏磁场吸附磁粉。
探伤方法分类
按磁化方向、电流、磁粉配制、施粉时间分类。
渗透探伤原理
渗透剂渗入缺陷，显像剂放大显示。
毛细作用原理
荧光法灵敏度高，着色法直观简便。
检测方法分类
探伤设备介绍
第三章
超声波探伤仪
用于检测工件内部缺陷，广泛应用于多个工业领域。
工业应用广泛
基于超声波反射原理，通过接收反射波判断缺陷位置和大小。
工作原理
磁粉探伤机
检出裂纹发纹等，直观显示缺陷位置形状。
高灵敏度检测
管材棒材焊接件等，压力容器定检中发挥独特作用。
广泛应用领域
渗透检测设备
含预清洗、渗透等装置
适用于无水电等环境
固定式检测装置
便携式检测工具
探伤操作流程
第四章
检测前准备
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了解检测对象
明确材质、结构、历史探伤情况。
制定探伤方案
确定探伤部位、方法、标准。
实际操作步骤
确保探伤设备完好，检查探头、线缆及耦合剂等。
设备准备检查
分析探伤图像，记录缺陷位置、大小等信息。
结果分析记录
按规范进行扫描，记录异常信号，注意操作安全。
实施探伤操作
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02
03
数据分析与解读
将探伤结果与标准比对，评估工件安全性与合格性。
结果比对评估
利用软件分析射线图像，识别气孔、裂纹等缺陷。
图像缺陷识别
探伤结果评估
第五章
标准与规范
遵循ISO、ASTM等国际无损检测标准。
国际检测标准
执行GB、JB等国内相关检测规范与标准。
国内检测规范
常见缺陷类型
气孔：空穴，波形稳定；夹渣：形状复杂，波幅不高。
气孔与夹渣
未焊透：焊缝中部，波形稳定；未熔合：回波高，波形较稳定。
未焊透与未熔合
裂纹回波大，波幅宽，连续出现。
裂纹
评估报告编写
报告直接给出探伤结果，明确是否合格。
明确结论
01
记录检测过程、方法及所用设备，确保结果可追溯。
详细记录
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探伤安全与维护
第六章
安全操作规程
佩戴防护服、手套、护目镜等，确保人员安全。
个人防护装备
定期检查设备状态，确保探伤仪性能良好，避免故障发生。
设备安全检查
设备日常维护
定期对无损探伤设备进行全面检查，确保设备性能稳定。
定期检查设备
对设备进行定期清洁和保养，去除污渍和灰尘，延长设备使用寿命。
清洁保养
故障排除方法
01
电路故障处理
检查电源电压，更换损坏元件，确保电路稳定。
02
探头故障修复
更换损坏晶片，检查高频线连接，确保探头性能完好。
谢谢
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