修船结构知识培训内容课件
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目录
第一章
修船行业概述
第二章
修船基础知识
第四章
修船材料与设备
第三章
修船工艺流程
第六章
修船项目管理
第五章
修船技术要点
修船行业概述
第一章
行业发展历史
1991年至今，市场化改革，技术不断进步，国际化拓展。
快速发展阶段
1949-1978年，行业起步，建立基本修理设施。
萌芽与奠基
当前市场状况
01
市场规模增长
修船行业市场规模持续增长，预计到2030年将突破1500亿元。
02
政策红利释放
政府出台多项政策支持老旧船舶更新，拉动修船行业新需求。
行业发展趋势
市场规模扩大
全球贸易增长推动修船市场规模持续扩大。
绿色技术兴起
环保法规趋严，绿色维修技术成为新趋势。
数字化转型
智能化、数字化技术提高修船效率和质量。
修船基础知识
第二章
船舶结构组成
包括龙骨、肋骨等，支撑船体，保证强度。
船体骨架
甲板承载货物，舱壁分隔空间，增强稳定性。
甲板与舱壁
常见修船术语
进坞、出坞、干船坞
坞修相关术语
航修、岁修、事故修
修理类型术语
船体结构术语
龙骨墩、舭墩木
安全操作规范
强调佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。
个人防护装备
确保作业区域整洁，标识清晰，避免滑倒、坠落等事故。
作业环境安全
修船工艺流程
第三章
修船前的准备工作
全面评估船舶损伤，明确修理范围与需求。
检查船舶状况
确保所需修理材料、设备工具准备齐全，保障修理顺利进行。
备齐材料与工具
根据检查结果，制定详细的修理步骤与时间安排。
制定修理计划
01
02
03
修船过程中的关键步骤
明确修船项目、标准、工期及价格。
签订合同
组建团队，明确分工，统筹协调修船工作。
成立项目组
详细勘验船舶，制定修理方案和施工计划。
勘验制定方案
修船后的质量检验
检查船体表面涂层是否均匀，焊缝是否平整，无裂纹、夹渣等缺陷。
外观检查
01
对修复后的设备进行功能测试，确保设备运转正常，满足使用要求。
功能测试
02
修船材料与设备
第四章
常用修船材料介绍
强度高，焊接性好，是船体结构主要材料。
钢材
用于甲板、楼梯等，增加美观与舒适度。
木材
不导电、耐腐蚀，常用于管道系统。
合成材料
修船专用设备
介绍修船中常用的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等。
焊接设备
阐述修船时所需的切割设备，如等离子切割机、气割设备等。
切割设备
材料与设备的维护保养
定期清洁材料和设备，防止腐蚀和损坏，延长使用寿命。
清洁保养
对修船材料和设备进行定期检查，确保处于良好状态。
定期检查
修船技术要点
第五章
结构损伤评估
区分高周与低周疲劳，识别裂纹、腐蚀等损伤。
损伤分类评估
01
依据损伤程度，评估结构剩余强度，确保安全使用。
剩余强度预测
02
修复技术方法
01
焊接修复
采用高效焊接技术，确保船体结构强度和密封性。
02
复合材料应用
使用复合材料进行局部修复，增强耐腐蚀性，延长船舶使用寿命。
防腐与涂装技术
使用防腐涂料隔绝腐蚀介质，保护船体结构。
防腐涂层应用
表面处理彻底，涂装工艺严格，确保涂层质量。
涂装技术要求
修船项目管理
第六章
项目管理基础
明确修船目标，制定详细计划与时间表。
项目规划
强调团队沟通，确保各环节无缝衔接。
团队协作
实时跟踪项目进展，及时调整策略。
进度监控
成本控制与时间管理
对修船项目各项费用精细核算，确保成本控制在预算范围内。
成本精细核算
制定详细时间表，合理规划各阶段任务，确保项目按时完成。
时间合理规划
修船项目案例分析
分析项目延误原因，如供应链中断、天气影响，提出改进措施。
延误案例分析
研究成功控制成本的案例，探讨材料采购、工时管理等关键要素。
成本控制案例
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