压焊基础知识培训总结
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目录
01
压焊技术概述
02
压焊工艺流程
03
压焊设备介绍
04
压焊材料知识
05
压焊质量控制
06
压焊安全与环保
压焊技术概述
PART01
压焊定义及原理
焊接原理
金属间分子结合
压焊定义
通过压力焊接
01
02
压焊技术分类
通过电流加热使接触面熔化结合。
电阻压焊
利用摩擦热使接触面塑性变形并结合。
摩擦压焊
在高温高压下，接触面原子相互扩散形成冶金结合。
扩散压焊
压焊应用领域
电阻压焊常用于车身结构，摩擦压焊用于发动机部件。
汽车制造
压焊技术应用于航空航天领域，确保高强度连接。
航空航天
在电子电器领域，压焊实现精密部件的可靠连接。
电子电器
压焊工艺流程
PART02
材料准备与处理
根据焊接需求，选取合适的金属或非金属材料。
材料选取
对材料进行清洗、除锈、切割等预处理，确保焊接质量。
预处理工艺
焊接操作步骤
准备阶段
清理工件表面，确保无油污、氧化物，准备焊材和设备。
加热与施压
对焊接区域加热至适当温度，同时施加压力，促进金属间结合。
冷却固化
控制冷却速度，确保焊缝组织均匀，达到所需强度。
焊后质量检验
01
外观检查
检验焊缝表面有无裂纹、夹渣、未熔合等缺陷。
02
无损检测
采用X光、超声等无损检测方法，检测焊缝内部是否存在缺陷。
压焊设备介绍
PART03
常用压焊设备
用于多工位流水作业，提高焊接精度。
多工位热压焊机
破坏氧化膜实现铝丝键合，适于MOS器件焊接。
超声波压焊机
设备工作原理
01
02
热压焊原理
加热加压使金属结合
超声焊原理
超声振动破坏氧化膜，摩擦热焊接
设备维护与保养
定期对压焊设备进行性能检查，确保设备正常运行。
定期检查设备
保持设备清洁，定期清理积尘和杂物，防止故障发生。
清洁保养
压焊材料知识
PART04
常用焊接材料
E4303焊条焊低碳钢，E5015焊中碳钢及合金钢。
碳钢焊条
E308焊304不锈钢，E316焊含钼不锈钢，耐腐蚀。
不锈钢焊条
材料性能要求
母材与焊材化学成分需相近，确保焊接质量。
化学成分匹配
01
材料需满足强度、韧性等力学性能要求，适应不同应用场景。
力学性能达标
02
材料选择标准
与母材基本接近，考虑耐热、耐腐蚀性。
化学成分
熔敷金属强度等于或略高于母材。
强度匹配
压焊质量控制
PART05
质量控制要点
确保焊工技能达标，通过相关考试认证。
焊工技能考核
精确控制焊接工艺参数，保证焊接质量稳定。
工艺参数控制
严格检查焊接材料与设备，确保性能稳定可靠。
材料与设备检查
01
02
03
常见焊接缺陷
夹渣与气孔
焊缝中残留焊渣或气泡空穴
未焊透与未熔合
焊缝未达根部或金属间未熔化
缺陷预防与处理
加强工艺监控，确保焊接参数准确，预防气孔、裂纹等缺陷。
预防焊接缺陷
01
发现缺陷立即标记并隔离，采用合适方法修复，确保焊接质量。
及时处理缺陷
02
压焊安全与环保
PART06
安全操作规程
佩戴防护眼镜、手套等，确保操作员免受飞溅火花和有害气体的伤害。
个人防护装备
01
操作前检查设备状态，确保压焊机接地良好，避免电气事故。
设备安全检查
02
环保措施要求
实施材料循环利用，减少焊接过程中产生的废弃物。
减少废弃物
安装废气处理设备，确保焊接产生的有害气体达标排放。
废气处理
应急处理措施
遇到危险立即停机，切断电源，确保人员安全。
紧急停机操作
配备灭火器，培训员工正确使用，迅速扑灭火源。
火灾应对措施
谢谢
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