注塑成型相关知识培训课件
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目录
01.
注塑成型基础
03.
注塑模具设计
02.
注塑成型工艺
04.
注塑成型质量控制
05.
注塑成型案例分析
06.
注塑成型新技术
01
注塑成型基础
成型原理介绍
冷却固化
冷却后塑料固化，取出成品。
加热塑料
塑料加热熔化，注入模具。
01
02
常用材料概述
高密度与低密度聚乙烯，延展性强，抗冲击。
聚乙烯
无色透明，耐热性好，电气性能优良。
聚丙烯
高强度，耐磨耐腐蚀，广泛用于结构部件。
尼龙
成型设备分类
占地面积小，适合精密成型。
立式注塑机
机身低，供料检修易，适合大型机。
卧式注塑机
注射方向与模具分界面同一面，适合特殊制品。
角式注塑机
02
注塑成型工艺
工艺流程解析
01
02
合模填充保压
合模后填充熔体，保压压实防收缩
冷却开模脱模
冷却固化后开模，顺利脱模得成品
工艺参数设置
决定熔胶流动与填充
注射压力参数
影响塑化流动与成型
温度参数设置
速度参数调整
影响成型效率与质量
常见问题及解决
干燥塑料，调节温度，改善排气
银纹及气泡问题
调整机台、模具、塑料及加工参数
收缩凹陷问题
03
注塑模具设计
模具结构组成
成型系统
含型腔、型芯等零件
浇注系统
引导塑料入型腔
顶出与导向
顶出制品，导向定位
设计要点分析
考虑材料流动性，选合适模具结构。
塑料流动性
结构应简单合理，易于加工维修。
模具结构
选耐磨耐腐蚀材料，保证模具寿命。
材料选择
模具材料选择
预硬化，适合中小模具
P20钢
P20升级版，高精度长寿命
718H钢
镜面抛光，高光泽度首选
NAK80钢
04
注塑成型质量控制
质量检测标准
检测外观、成分等，确保原料质量。
原材料检验
模具型腔表面粗糙度等需达标。
模具精度控制
质量问题分析
原料或工艺导致颜色差异
色差问题
熔体汇合不良或流动性差造成
熔接痕与波纹
模具或注射不足引起
缺胶与变形
01
02
03
质量改进措施
01
优化工艺参数
调整注塑速度、压力等，确保产品成型稳定。
02
加强模具管理
定期检查模具，维护保养，提高产品精度。
05
注塑成型案例分析
成功案例分享
分享通过优化注塑成型流程，实现高效生产的成功案例。
高效生产案例
介绍如何通过精细调控，显著提升注塑产品质量的成功案例。
质量控制案例
失败案例剖析
使用劣质塑料导致产品脆裂，剖析材料选择的重要性。
材料问题
模具设计不合理致产品变形，分析模具设计与维护的关键。
模具缺陷
案例经验总结
总结案例中工艺参数的优化，提升产品成型质量。
工艺参数调整
01
分析模具设计缺陷及维护不当导致的问题，提出改进建议。
模具设计与维护
02
探讨不同材料注塑成型特性，总结适配经验与教训。
材料选择与适配
03
06
注塑成型新技术
创新技术介绍
01
高速注塑技术
提升生产效率，缩短成型周期，适用于薄壁及精密零件制造。
02
多组分注塑技术
一次成型多种材质，减少组装工序，提高产品整体性和设计自由度。
技术应用前景
绿色智能技术
复合材料技术
01
注塑成型向绿色化、智能化发展，满足环保与高效生产需求。
02
高性能复合材料注塑成型技术，助力轻量化、高强度产品制造。
行业发展趋势
注塑行业朝高效精准生产转变，智能化、自动化技术广泛应用。
智能化自动化
01
随着控碳政策加强，注塑成型技术和装备正迎来绿色化、低碳化变革。
绿色化低碳化
02
谢谢
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