汇报人：XX注塑成型品知识培训课件
目录01.注塑成型概述02.注塑成型材料03.注塑成型过程04.注塑成型缺陷分析05.注塑成型设计要点06.注塑成型品质控制
注塑成型概述01
成型工艺原理工艺关键阶段合模、填充、保压、冷却、开模、脱模。熔融塑料注入塑料加热熔融，注入模具冷却固化。0102
注塑机类型传统型，成本低，锁模力大。液压注塑机节能精确，适合高精度应用。全电注塑机结合液压与电动优点，高效环保。伺服注塑机
应用领域注塑成型广泛应用于手机、电脑等电子产品外壳制造。电子产品汽车零部件如保险杠、内饰件等常采用注塑成型工艺。汽车制造
注塑成型材料02
常用塑料种类聚乙烯、聚丙烯等，可反复加工。热塑性塑料环氧树脂、酚醛树脂，加热固化不可再加工。热固性塑料TPE、硅橡胶及PLA，高弹性或可降解。弹性体与降解塑料
材料性能对比PEEK与PPS高强度耐热耐腐ABS与PPABS韧强应用广
材料选择标准01机械性能考量考虑强度硬度抗冲性02热稳定性评估评估耐高温及热导率03化学性能要求确定对化学品抗性
注塑成型过程03
前处理步骤成型前干燥塑胶，避免制件表面瑕斑。物料干燥设定适当模温，影响成型周期及品质。模具预热
注塑成型操作确保模具正确安装，调试至最佳状态，保证生产效率和产品质量。模具安装调试将塑料原料加热至熔融状态，通过注塑机高压注入模具型腔。原料加热熔融
后处理工艺加热缓冷，消除内应力。退火处理吸湿稳定，增强韧性。调湿处理
注塑成型缺陷分析04
常见缺陷类型模具闭合不紧致飞边，保压不足致缩水。飞边与缩水挥发物残留致气泡，熔料交汇现熔接痕。气泡与熔接痕
缺陷产生原因原料选错或混料导致缺陷。原料使用不当模具结构不合理、排气不良等引发缺陷。模具设计问题
解决方案与预防优化流道设计，确保模具排气良好，避免应力集中。改善模具设计提高注射压力、温度，优化注射速度和时间。调整工艺参数
注塑成型设计要点05
设计原则确保产品设计符合注塑成型工艺要求，避免缺陷。结构合理性01选择适合注塑成型的材料，保证产品性能和质量。材料适配性02
模具设计要求01精度与耐用模具设计需确保高精度与长期耐用性，以满足产品制造需求。02流道设计优化流道设计，确保塑料流动顺畅，减少浪费，提高生产效率。
产品结构优化确保产品壁厚均匀，避免收缩不均和应力集中。壁厚设计均匀01设计圆角过渡，减少应力集中，提高产品强度和注塑流畅性。避免尖锐边角02
注塑成型品质控制06
质量检测标准检查产品表面有无瑕疵、气泡、裂纹等。外观检测测量产品尺寸，确保符合设计规格和要求。尺寸精度测试产品的材料性能，如硬度、韧性、耐热性等。材料性能
质量控制流程原料检验对注塑原料进行严格检验，确保原料质量符合生产要求。过程监控实时监控注塑过程，调整参数以控制产品质量，减少次品率。
持续改进方法01定期回顾数据分析质量数据，识别趋势，及时调整生产策略。02引入先进技术采用最新检测设备，提升检测效率和准确性，保证产品质量。
汇报人：XX谢谢