型材挤压知识培训总结
汇报人：XX
目录
01
型材挤压基础
02
挤压设备与工具
03
挤压生产流程
04
挤压工艺参数
05
挤压技术难点
06
挤压行业发展趋势
型材挤压基础
01
挤压工艺概述
关键工艺步骤
概述型材挤压的主要步骤和流程。
工艺基本原理
介绍型材挤压的物理和化学原理。
01
02
型材挤压原理
对金属坯料施压，从模孔流出获所需形状。
施加外力成型
正向、反向、侧向等多种挤压方法。
挤压方法分类
常用材料介绍
6XXX系列为主，如6063、6061，用于汽车、建筑型材。
铝合金材料
根据型材形状选钢材，如5CrNiMo、4Cr5MoSiV1，确保挤压质量。
模具材料
挤压设备与工具
02
主要挤压机械
行程小，加压时间长，适宜短行程零件。
肘杆式挤压机
全行程公称压力工作，速度和行程可调，适宜长零件。
液压式挤压机
模具设计要点
根据型材选择适当挤压比，保证产品性能。
挤压比的选择
采用多孔对称排列，设计不等长定径带，保证流速均匀。
流速合理调整
辅助工具与设备
用于预热模具，提高挤压效率和产品质量。
模具加热器
自动喷涂润滑剂，减少摩擦，延长设备寿命。
润滑剂喷涂器
挤压生产流程
03
生产前准备
确保挤压机及辅助设备状态良好，进行必要的维护和调试。
设备检查
01
根据生产计划，准备合格的型材原材料，确保质量达标。
材料准备
02
挤压操作步骤
准备合格的型材原料，确保材质、尺寸符合要求。
原料准备
将原料加热至适宜温度，提高材料可塑性，便于挤压成型。
加热处理
后处理与检验
冷却定型
型材挤出后立即冷却，确保形状稳定。
表面处理
清洁、抛光或涂层，提升型材外观和性能。
质量检验
严格检测尺寸、强度和外观，确保产品质量。
挤压工艺参数
04
温度控制
控制在470-500°C
铝棒温度
保持在426°C左右
模具温度
维持在550-575°C
出口温度
压力与速度
合理设定挤压压力，确保材料充分流动，避免缺陷产生。
压力参数控制
调整挤压速度，平衡生产效率与产品质量，实现高效生产。
速度参数优化
挤压缺陷分析
设备或模具抖动引起金属流出时产生。
振纹缺陷
模具设计不当或冷却不均导致。
凹凸不平
挤压技术难点
05
高精度挤压技术
模具需达微米级精度，确保型材尺寸无误。
精确调控温压，避免型材收缩偏差，保障质量。
模具制造精度
温度压力调控
复杂型材挤压
01
薄料易变形
薄料挤压易产生变形和尺寸偏差，需精确控制工艺。
02
散热器型材难点
保证散热与结构强度平衡，模具设计和材料流动控制是关键。
材料性能优化
01
改善合金成分
调整合金元素比例，提升材料强度与韧性。
02
热处理工艺
优化热处理流程，增强材料挤压后的力学性能和耐腐蚀性。
挤压行业发展趋势
06
技术创新动态
引入工业互联网技术，提升生产效率和产品质量。
智能化生产
发展高精度、高性能金属挤压制品，满足新兴领域需求。
高端材料研发
行业标准更新
智能化标准
智能化设备和技术应用，提升生产效率和产品质量。
绿色节能标准
推广绿色生产，节能降耗成行业标准新要求。
01
02
市场需求预测
建筑铝型材需求下滑，但存量房更新带来新机遇。
建筑领域需求
01
新能源汽车产业高速发展，带动铝挤压材市场需求增长。
新能源汽车需求
02
谢谢
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