印刷机讲解课件
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目录
壹
印刷机的定义
贰
印刷机的组成部件
叁
印刷机的操作流程
肆
印刷机的维护保养
伍
印刷机的技术发展
陆
印刷机的应用领域
印刷机的定义
第一章
印刷机的基本概念
印刷机通过油墨和压力将图像或文字转移到纸张或其他介质上，实现信息的复制。
印刷机的工作原理
根据印刷方式的不同，印刷机可分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机和数字印刷机等类型。
印刷机的分类
印刷机的分类
印刷机根据印刷方式的不同，可分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机和孔版印刷机。
按印刷方式分类
印刷机按其印刷速度可分为低速印刷机、中速印刷机和高速印刷机，以适应不同生产需求。
按印刷速度分类
根据印刷幅面的大小，印刷机可以分为小幅面印刷机、中幅面印刷机和大幅面印刷机。
按印刷幅面分类
印刷机按照自动化程度可以分为手动印刷机、半自动印刷机和全自动印刷机。
按自动化程度分类
印刷机的工作原理
印刷机通过油墨将图像从印版转移到纸张或其他介质上，完成印刷。
图像转移过程
01
印刷过程中，压力使印版与纸张紧密接触，确保油墨均匀转移，形成清晰的图文。
压力作用机制
02
现代印刷机采用先进的自动化控制技术，精确调节速度、压力和油墨量，提高印刷效率和质量。
自动化控制技术
03
印刷机的组成部件
第二章
主要机械结构
完成印刷的纸张由收纸装置收集，保证成品的整齐和避免损坏。
收纸装置
印刷机的核心部件，滚筒负责承载印版，通过压力将油墨转印到纸张上。
输纸系统确保纸张能够平稳、连续地送入印刷机，并准确地定位到印刷位置。
输纸系统
印刷滚筒
电气控制系统
印刷机的主控制器是整个电气系统的大脑，负责协调各个部件的运作，确保印刷流程的顺畅。
主控制器
驱动器和马达是执行机构，它们根据主控制器的指令，驱动印刷机的滚筒、传送带等部件精确运动。
驱动器与马达
传感器用于监测印刷机的关键参数，如速度、压力等，反馈系统则将信息传回主控制器进行调整。
传感器与反馈系统
01
02
03
印刷辅助设备
01
纸张输送系统负责将纸张从纸堆输送到印刷机，确保纸张顺畅无误地进入印刷流程。
02
印刷后，油墨需要干燥，干燥系统通过热风或紫外线等方式加速油墨固化，冷却系统则帮助纸张降温。
03
完成印刷的纸张需要裁切成合适的尺寸，折页设备则将纸张折叠成册，准备装订。
纸张输送系统
干燥和冷却系统
裁切和折页设备
印刷机的操作流程
第三章
设备准备与调试
检查印刷机状态
开机前需检查印刷机各部件是否完好，确保无异物，油路、电路是否正常。
安装印版和橡皮布
校准色彩和套印
使用专业工具校准色彩，调整套印精度，确保多色印刷时色彩对齐无偏差。
根据印刷任务要求，正确安装印版和橡皮布，保证图文准确转移。
调整压力和水墨平衡
通过调节印刷机的压力和水墨系统，确保印刷品的色彩和质量达到标准。
印刷作业步骤
在印刷前，操作员需确保印版正确安装，并选择适合的纸张类型和尺寸。
准备印版和纸张
根据印刷任务要求，调整印刷机的速度、压力和墨量，以确保印刷质量。
调整印刷机设置
开始正式印刷前，先进行试印，检查颜色、文字和图像是否准确无误。
进行试印和校对
确认试印无误后，开始大批量印刷，监控印刷过程，确保连续作业的稳定性。
正式印刷作业
印刷完成后，进行裁切、折叠、装订等后期处理，以完成最终的印刷品。
后期处理和装订
印后处理流程
印刷完成后，将大张纸张裁切成小张，并按照要求进行折页，以形成最终的书本或册子。
裁切与折页
将裁切和折页后的纸张进行装订，常见的装订方式包括骑马订、胶装和精装等。
装订
为了保护印刷品和增加美观，通常会在印刷品表面覆上一层塑料薄膜或进行上光处理。
覆膜与上光
在印后处理的最后阶段，进行严格的质量检查，确保每一份印刷品都符合标准，无瑕疵。
质量检查
印刷机的维护保养
第四章
日常维护要点
定期清洁印刷机的墨迹和纸屑，防止油墨干结和纸张堵塞，确保机器正常运转。
清洁印刷机
对印刷机的传动部件和滑动轨道进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。
润滑关键部件
定期检查油墨的供应情况和质量，避免油墨干涸或污染，保证印刷质量。
检查油墨系统
常见故障及排除
纸张卡纸是印刷机常见的故障之一，通常由于纸张潮湿或机器部件老化引起，需定期检查和更换磨损部件。
纸张卡纸问题
01
油墨分布不均会导致印刷品质量下降，解决方法包括清洁墨辊、调整油墨粘度和检查供墨系统。
油墨不均匀
02
异常噪音可能预示着机械部件磨损或松动，应定期进行润滑和紧固检查，以确保机器平稳运行。
印刷机噪音异常
03
色彩偏差可能是由于油墨老化或印刷压力不当造成，需要定期校准色彩和调整压力设置来解决。
印刷色彩偏差
04
定期保养计划
定期清洁印刷机的滚筒、墨斗和纸张输送系统，以防止油墨