压铸铝技术知识培训总结课件
汇报人：XX
目录
01
压铸铝技术概述
02
压铸铝工艺流程
03
压铸铝设备介绍
05
压铸铝常见问题及解决
06
压铸铝技术的未来趋势
04
压铸铝材料特性
压铸铝技术概述
01
技术定义及原理
压铸原理
高压高速充填模具，冷却凝固成型
压铸铝定义
压铸铝是压铸铝合金零件
01
02
压铸铝的应用领域
优秀导电性，用于散热器和机身壳。
电子设备
高强度、轻量化，满足航空航天需求。
航空航天
铝合金替代钢铁，实现汽车轻量化。
汽车制造
技术发展简史
19世纪初起源，经铅字铸造机至铝合金压铸机逐步发展。
起源与早期发展
50年代技术长足发展，21世纪新能源汽车驱动一体化压铸技术革新。
20世纪技术革新
压铸铝工艺流程
02
原材料准备
选用高质量铝合金，确保材料纯度与成分符合生产要求。
选材标准
对原材料进行清洗、除气等预处理，以提高压铸成品质量。
预处理
压铸机操作步骤
模具准备
开好模具，准备压铸模具
铝液注入
调整参数，压射活塞将铝液快速注入模具型腔
冷却成型
铝液在高温下快速冷却，形成压铸件
后处理与质量控制
阳极氧化、电镀提升耐腐蚀
后处理技术
优化工艺参数，定期检测模具
质量控制措施
压铸铝设备介绍
03
压铸机的分类
用于低熔点合金，压室与熔炉相连。
热压室压铸机
用于高熔点合金，压室与熔炉分开，分卧式、立式。
冷压室压铸机
关键部件功能
推送熔融金属入模
注射系统
决定产品形状
模具
固定模具防泄漏
锁模机构
设备维护与保养
定期检查部件，保持润滑，确保压铸机正常运转。
定期检查维护
专业人员负责实施管理，制定操作规程和维护体系。
专业保养管理
压铸铝材料特性
04
铝合金的种类
01
02
Al-Mg合金
室温力学性能好，但铸造性差
Al-Zn合金
强度高，耐蚀性差，易热裂
03
Al-Si合金
铸造性能好，应用广泛
材料性能分析
压铸铝强度高，适用于高负载部件。
高强度
压铸铝铸件尺寸精确，表面光洁，延展性良好。
良好延展性
部分压铸铝耐腐蚀性好，适合特定环境。
耐腐蚀
01
02
03
材料选择标准
01
高强度高硬度
压铸铝强度高硬度高，适合制造承受高负荷的部件。
02
良好加工性
压铸铝易于加工成型，适合复杂结构件，提高生产效率。
压铸铝常见问题及解决
05
缺陷类型及原因
模温低，浇道设计不良
流痕与花纹
金属流未熔合，模温低
冷隔
缩陷与凹痕
壁厚差大，冷却不良
常见问题处理方法
调整压铸参数，优化排气系统，减少气体卷入。
气孔问题处理
控制合金成分，优化模具设计，避免应力集中。
裂纹问题处理
质量改进措施
降低合金液中气体，采用真空或惰性气体保护熔炼。
优化熔炼工艺
01
增设排气槽和溢流槽，确保气体顺畅排出，提高冷却效率。
改进模具设计
02
压铸铝技术的未来趋势
06
技术创新方向
推动轻量化、降本增效
一体化压铸
提升产品精度与效率
定制化模具
利用清洁能源降低碳足迹
绿色压铸工艺
行业发展趋势预测
压铸铝技术将因轻量化需求，在新能源汽车等领域持续增长。
轻量化需求增长
免热处理材料、大吨位压铸机等技术创新，将推动行业向高端化发展。
技术革新推动
环保与可持续发展
废旧铝回收再利用，降低原生铝生产能耗。
循环经济模式
推广免热处理铝合金，减少能耗与排放。
绿色材料应用
谢谢
汇报人：XX