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综采设备运行检查课件
目录
综采设备概述
01
检查前的准备
02
日常运行检查
03
定期维护检查
04
检查记录与报告
05
案例分析与讨论
06
01
综采设备概述
设备种类与功能
采煤机是综采工作面的核心设备，负责切割煤层，实现高效采煤。
采煤机
输送机用于连续运输采下的煤炭，确保煤炭从工作面顺利运至转载点。
输送机
液压支架支撑工作面顶板，保障作业人员安全，同时适应煤层变化。
液压支架
刮板输送机是工作面的主要运输设备，它将煤炭从采煤机处输送到带式输送机。
刮板输送机
设备运行原理
综采设备的动力系统是其核心，通常包括电动机和液压系统，为设备的运行提供动力。
综采设备的动力系统
采煤机通过旋转的截齿切割煤层，配合输送机将煤炭运出，是综采工作面的关键设备。
采煤机的工作原理
液压支架利用液压系统支撑顶板，确保采煤作业的安全进行，同时适应不同地质条件。
液压支架的支撑机制
输送机将采煤机切割下来的煤炭连续不断地运送到指定地点，是综采设备的重要组成部分。
输送机的传输过程
设备组成结构
采煤机是综采设备的核心，负责切割煤层，是实现高效采煤的关键设备。
采煤机
液压支架支撑工作面顶板，保护作业人员安全，同时适应不同地质条件下的作业需求。
液压支架
输送机用于连续输送采下的煤炭，确保煤炭从工作面顺利运至转载点。
输送机
01
02
03
02
检查前的准备
安全检查清单
确保所有操作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
个人防护装备检查
确认并标识所有紧急撤离路线，确保在紧急情况下人员能迅速安全地撤离现场。
紧急撤离路线确认
检查所有安全检查工具和设备是否完好无损，包括检测仪器、通讯设备等。
检查工具和设备
检查工具与设备
确保所有检查工具如测距仪、听针、压力表等处于良好状态，以便准确检测综采设备。
检查工具的准备
检查个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保在检查过程中人员安全。
安全防护设备检查
测试对讲机、移动电话等通讯设备，保证在检查过程中能够及时有效地进行沟通。
通讯设备测试
检查人员培训
培训中，检查人员需学习综采设备的结构原理、操作规程及安全标准，确保理论基础扎实。
理论知识学习
01
02
通过模拟操作和现场实践，让检查人员熟悉设备的日常检查流程和故障排除方法。
实操技能训练
03
定期进行应急处置演练，提高检查人员在紧急情况下的快速反应能力和问题处理能力。
应急处置演练
03
日常运行检查
日常巡检流程
检查综采设备的外观有无异常磨损、裂纹或漏油现象，确保设备表面无安全隐患。
检查设备外观
实时监测综采设备的运行参数，如温度、压力、转速等，确保其在正常工作范围内。
监测运行参数
检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等，确保其功能正常。
检查安全防护装置
详细记录每次巡检的发现和结果，包括设备状态、问题点及处理措施，为后续维护提供依据。
记录巡检结果
常见故障识别
检查液压管路和接头，确保无油液泄漏，避免因液压系统故障导致的设备停机。
液压系统泄漏
定期检查电气线路和控制元件，确保无短路、断路或元件损坏，保障设备正常运行。
电气控制系统异常
检查输送带的磨损程度和接头完整性，及时更换磨损或断裂的输送带，防止生产中断。
输送带磨损或断裂
紧急情况处理
紧急停机程序
01
在综采设备出现故障或危险情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，确保人员安全。
故障诊断与报告
02
操作人员需迅速识别故障类型，并按照规定流程向维修团队报告，以便及时处理。
安全撤离路径
03
制定并熟悉紧急情况下的安全撤离路径，确保所有人员能迅速、有序地撤离危险区域。
04
定期维护检查
维护周期安排
每日对综采设备进行巡检，及时发现并处理小问题，防止故障扩大。
每日巡检
每月安排一次全面的大检修，对设备进行彻底检查和必要的调整，保障长期运行效率。
月度大检修
每周对设备进行深度检查，更换易损件，确保设备运行稳定性和安全性。
周度维护
维护检查项目
检查综采设备的链轮、齿轮等机械部件的磨损情况，及时更换或修复，避免生产中断。
对综采设备的电气系统进行定期检测，包括电缆、接线和控制元件，预防电气故障。
定期检查综采设备的液压系统，确保油压稳定，无泄漏，以保障设备正常运行。
检查液压系统
电气系统检测
机械部件磨损检查
维护效果评估
通过对比维护前后的设备性能指标，如功率、效率等，评估维护工作的实际效果。
01
设备性能指标对比
统计维护周期内的故障发生次数，分析故障率的变化，以评估维护措施的有效性。
02
故障率统计分析
计算维护活动的成本，并与因维护带来的生产效率提升和故障减少的经济效益进行对比。
03
维护成本与效益分析
05
检查记录与报告
记录格式与要求
使用统一的模板记