烟气联合脱硫脱硝工艺技术;
脱硫脱销分类
;一、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮工艺;;1、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮工艺流程;电子束辐照烟气示意图;2、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氮的反应机理;A、自由基(或称活性基团)的生成;B、SO2与NOx的氧化;C、硫酸铵和硝酸铵的生成;3、电子束辐照氨法烟气脱硫、脱氨技术的特点;二、活性炭联合脱硫、脱氮技术;活性炭联合脱硫、脱氮的工艺原理;活性炭联合脱硫、脱氮工艺主要由吸附、解吸与硫回收三部分组成。
由于活性炭可以直接吸收烟气中的SO2，而脱除烟气中的NOx则需要喷氨，氨对SO2同样也有脱除作用，因此，SO2脱除反应需在喷氨脱除NOx之前，以减少氨的消耗。所以，吸附器内分为上下两级炭床，活性炭在重力作用下，从第二级的顶部下降至第一级的底部。锅炉的排烟经过除尘器后，在进入吸附器之前，一般需要喷水来冷却至90~150℃，烟气自下而上流过吸附器的一级和二级炭床。
第一级炭床的主要作用是脱除SO2，烟气流经第二级炭床时，再喷入氨除去NOx，净化后的烟气由烟囱排至大气。
吸附了H2SO4、NH4HSO4、（NH4）2SO4后的活性炭被送至解吸器，在有外界热源加热至400℃左右条件下进行再生。
在活性炭解吸过程中，SO2气体从解吸器中释放出来，再通过化工过程转化为元素硫或硫酸。再生后的活性炭经冷却后再循环回来，与补充的活性炭一起送入吸附器。;1、原理;在烟气进入二级炭床前，与喷入混合室的氨混合，烟气中的NO与氨发生催化还原反应生成N2与H2O，
主要反应如下：;（2）活性炭解吸
在解吸器中吸附了H2SO4、NH4HSO4和（NH4）2SO4的活性炭在约400℃的温度条件下，进行解吸和再生，解吸器导出的气体产物为富含SO2的气体。解吸后的活性炭经冷却与筛分后，大部分还可以重复循环利用。;;2、活性炭联合脱硫、脱氮的特点;三、SNOX
丹麦石油托普索Topsoe;美国CCT计划示范第二期项目
脱硫率95%
脱硝率84%
除尘效率99%
副产品硫酸浓度93%;四、SNRB（SOx-NOx-Rox-Box）
BabcockWilcox;SNRB（SOx-NOx-Rox-Box）
BabcockWilcox;五、CuO法;CuO法