1、张力控制系统1.2储布段张力控制该段张力由储布架液压系统产生，靠两个大的液压缸拉动储布架的浮动辊组向上运动，绷紧钢丝帘布以产生张力。所需的张力值是根据工艺要求，手动调节储布架液压系统的溢流阀，改变液压系统的压力得到的。1.3卷取段张力控制该段的张力是由卷取直流电机产生的，卷取直流电机的设定速度是牵引直流电机设定速度的1.1倍，以保证钢丝帘布卷入并形成张力。*2021/3/202、厚度控制系统厚度控制系统是压延机自动控制系统的核心，也是自动控制的难点。它包含了对上胶片（压延机1#辊和2#辊间）厚度、下胶片（3#辊和4#辊间）厚度、钢丝帘布总厚度的检测和显示，测厚传感器的驱动，辊距调节，以及用于补偿辊筒径向变形的辊弯曲和轴交叉的控制，需要由上位机、PLC、测厚系统工控机、液压伺服控制器协同完成。液压调辊距装置（液压垫）*2021/3/202、厚度控制系统
辊距调节控制图：*2021/3/203、辅助系统该生产线的辅助系统主要有：积胶控制系统，温度控制系统，卷取定中装置，液压系统，油润滑系统，脂润滑系统，压延机压力辊的伺服控制系统，定长裁断装置，修边装置等。3.1积胶控制系统为保证压延胶片的均匀，减少胶片中气泡的产生，同时使辊筒的受力更均匀，利于厚度控制系统的控制，在1#、2#辊和3#、4#辊辊隙的上方，各装有3只超声波探测器，用于将1#、2#辊和3#、4#辊间的积胶高度转换成电信号，经放大后以模拟量输入的形式送给PLC，PLC根据上位机送来的积胶设定值与之比较，经PID运算，控制装在供胶机上的远程裁刀切胶宽度及摆胶运输带在3个监测点的停留时间，来控制积胶高度。*2021/3/203、辅助系统3.2温度控制系统保持恒定的温度对于产品的质量也有着至关重要的影响。该生产线压延机采用周边钻孔式辊筒，保证整个辊筒表面的温差不超过±1℃。每个辊由一套单独的温度调节回路来控制温度。温控单元为内循环式软化水加热方式，热媒为蒸汽。温度控制由上位机和数字式温控仪表共同完成。温控仪表将温度设定值和热电阻实测温度值进行比较，经计算后输出一个4~20mv的控制信号至电-气压力变换器和伺服阀（比例调节阀）控制压缩空气的压力，再经过两个气控薄膜阀来调节蒸汽和冷却水的大小，控制软化水的加热和冷却来保持恒定的温度。*2021/3/203、辅助系统3.3卷取定中装置采用E+L公司的定中控制装置，由两个光电传感器、控制电机、电动推杆和控制器组成。当控制器接到PLC传来的运行信号后首先启动控制电机，带动两个光电传感器由初始最大位置向内运动，然后根据光电传感器检测到的信号控制电动推杆，带动定中辊调节帘布位置，直至钢丝帘布的边缘均处于两个传感器中间，定中装置进入工作状态，将随时根据传感器检测到的信号的差异控制电动推杆。通过调节光电传感器的灵敏度，可使光电传感器直接检测到钢丝帘布的边缘而忽略垫布的位置。*2021/3/20三、日常维护为保证生产线的正常运行必须对各部分按规定做日常的维护和巡检。1、润滑所有涉及油或润滑脂润滑的操作必须在下面情况下执行： 1、机械装置停机 2、切断电源3、按下紧急停车按钮填加润滑油（使用带过滤器的漏斗）直到达到相应的可视液面指示器指示液位；在需要油脂的各点充填足量的油脂，见相关的机械装置的相应的润滑表。加油期间，最好等到所加油均匀分布后，以能够读得有效的充填液位。c)第一次换油前，仔细清洁相应的过滤器，以消除可能的夹杂物。*2021/3/201、润滑对润滑脂润滑零部件提供时已充填了足量的油脂；不过，最好在机械装置启动前再填充一次油脂。e)如果你想要使用不同于所标明的其它牌子的润滑油，请查阅附件文件中插入的润滑油特点比较表。f)始终要注意，在机械装置运行期间，润滑油的数量要始终足够。在必要的时候，执行填充，以达到适当的要求量。g)由于老化，润滑能力降低、污染增加，在规定的工作期间过后必须更换润滑油。对于润滑油的更换周期，见相应的润滑表。更换必须在非工作状态中进行，更换的油品要严格执行“五定三过滤”规定。h)如果用别种润滑油替代原装润滑油，必须完全放空已充注的润滑油，对设备进行仔细清洗，避免污染新润滑油。*2021/3/201、润滑对润滑脂油箱的填充必须通过适当的供油泵并使用适当的供给过滤器进行。绝对禁止直接从油箱盖填充润滑脂。为避