浅谈抗浮锚杆根底施工和质量保证措施
【摘要】笔者通过某工程施工实例，浅谈抗浮锚杆根底施工和质量的一些保证措施，及同行商策。
【关键词】抗浮锚杆根底施工工艺质量保证措施
1、工程概况
泉州市某工程位于泉州市东海镇，总建筑面积83017㎡，建筑由1＃、2＃、3＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃楼等八个分区组成，4＃、6＃楼地上九层，建筑总高度m；2＃、3＃、5＃、8＃楼地下一层、地上九层，建筑总高度50.65m。地下室为车库及设备用房，建筑面积10179㎡。场地地下水为风化层孔隙潜水，由于丘陵坡地，主要潜水位于强风化花岗岩层，坡脚水位埋藏较浅，根据场地地质勘察报告地层情况，设计抗浮锚杆，对地下构造的抗浮进展处理，提高抗浮力能力，以满足建筑承载力及变形要求。设置抗浮锚杆深度暂定为3~4m〔嵌入岩层〕，在场地内共布置956根。主材采用三级钢，细石混凝土，外掺适量的水泥外加剂，场地岩土层主要以强风化花岗岩为主。
2、施工流程
制作锚杆→锚杆定位→成孔→清孔→下杆体→一次常压注浆→封孔口→二次霹雳注浆→清理场地→质量检测→浇底板混凝土。
3、施工工艺
锚杆统一编号〔分三种直径：MG1为Ф40、MG2为Ф36、MG3为Ф32〕，根据设计图放出每根锚杆的具体位置，误差〔包括孔位调整〕不大于300mm，对特殊情况，经设计单位及甲方同意后适当移位。
⑴、根据锚杆固定长度及设计构造要求，确定钢筋下料要求，钢筋应根据设计形状和尺寸焊接和弯折。
⑵、去除钢筋外表的油污和膜锈，每500mm焊一道定位架〔定位架如下列图所示〕，保证杆体保护层不小于25mm，锚杆锚固在底板中不小于40d〔d为钢筋直径〕。
⑶、锚杆孔口上下各250mm长部位采用双层防腐措施，涂防锈漆。锚杆杆体下杆之前应对杆体进展全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体缓慢送入。
成孔
成孔采用专用潜孔钻机或XY-100钻机引孔，成孔直径不小于130mm〔MG2、MG3〕或150mm〔MG1〕，在注浆前应保证孔内干净。成孔垂直度偏差小于1%，成孔深度按设计要求并控制误差(施工要求应进入强风化岩层3.0m)，并大于锚固长度300mm-500mm，以防钢筋底端腐蚀。
⑴、锚杆成孔后，按要求下入钢筋杆体。一次和二次注浆管和锚杆同时放置，一次注浆管采用塑胶管，底部密封，植入钻孔底部，二次注浆管采用带有单向阀的4’无缝钢管，以保证注浆压力和注浆量，二次注浆管单向阀放置于锚杆段底部。
⑵、第一次注浆采用C30细石混凝土灌注，灌注时应注意填实振密实。待孔口冒出浆液后，完成第一次注浆工作。
⑶、在一次注浆完毕后，用掺入适量UEA混凝土膨胀剂的细石混凝土封堵孔口和桩身局部。
⑷、第二次注浆在第一次注浆后24小时内进展，浆体采用水灰比为0.5：1.0的水泥净浆，注浆压力为3.0-5.0Mpa，在注浆时应观察周围土体是否冒浆上拱开裂，如有发现上述现象，应停顿注浆，及有关人员研究后并采取相应的技术措施后，方可恢复注浆。二次注浆压力上升到5.0Mpa，并控制每米土钉水泥用量不少于50kg后，关掉注浆阀们，静止三分钟前方可卸掉压力。
4、施工质量保证措施
⑴、施工中所需材料，应有出场合格证，钢筋水泥必须经复检合格方可使用。
⑵、成孔到达设计深度时，应将孔底岩粉尽量吹干净。
⑶、根据永久性锚杆要求，对自由段和锚头需要进展防腐处。锚杆孔部位去除浮浆。
⑷、养护过程中，不得利用锚杆作为挪动钻机或其他机械设备的辅助点，以免影响锚杆固体的质量。
⑸、锚杆成孔注浆过程中产生的废水、废浆液、沉渣须及时清运并冲洗场地，防止废水(浆液)流入未注浆的锚孔中。锚杆全部施工完后，应及时清理场地。
⑹、施工过程中，应认真做好成孔及灌浆记录。特别是锚杆浆体试块的制作，按要求每天至少应有一组。
5、变形监测和质量评估
⑴、上浮量长期监测是一项重要的内容，是检验设计及施工质量的重要手段。该项监测可及建筑物沉降监测同时进展。监测应从地下室施工开场，施工期间每周观测一次，竣工后1年内每月观测一次，每季度适当加密，观测时间至少一个水文年。
⑵、本工程抗浮锚杆工施工历时43d，相关检测情况为C30试块10组数理分析如下：
fcu,k=30Mpa;λ1=1.7;λ2=0.9;Sfcu=2.03;
0.9fcu,k+λ1SfcuMpa;λ2fcu,k=27Mpa
试块平均强度为38.28Mpa，最小值为35.1Mpa。该组试块同时符合：a.各组试块的平均强度不小于0.9fcu,k+λ1Sfcuλ2fcu,k。所以C30强度等级符合设计要求。
福州市建立工程检测中心站，对该锚杆工程共65根螺纹钢筋锚杆进展抗拔试验，其检测结论为：所测25根MG1锚杆抗拔力均到达