改进水平
质量水平
质量改进方向
缺陷真因改进措施
缺陷围堵措施
改进目标
措施标准化
低
高
1级
无
无
无改进
无对策
无对策
2级
Y/N检验
无缺陷产品出厂
增加检验（C)
无对策
增加检验员；
增缺陷品增加检验，如增加检验动作或工序
减少缺陷品流出工厂
增加缺陷检验标准；
增加检验过程操作指导书；对检验员进行能力培训及考核
训练工人(A,B）
对操作员进行培训
减少员疏失、动作遗漏，判断失误，能力不足，理解错误造成的缺陷发生或漏失；
对员工进行培训及考核；
培训检验员能力（C)
对检验员进行培训
对检验员进行培训及考核；
3级
报告检验
消除缺陷产品
工程改进(A)
设备、工装、夹具、模具改进、优化
减少缺陷的发生机率
改进后的设备、工装、模、夹具；
工艺方法变更(A)
加工工艺、方法优化、改进
减少缺陷的发生机率
改进后的作业方法及操作指导书；
水平D：无检查项目
环境改进(A,B,C)
加工环境改进
检验环境改进
减少缺陷的发生机率、提升缺陷的发现机率
改进后的工作环境；
水平C：检验出不良
改进后的检验方法及操作指导书、检查标准书
水平B：不流出不良
检验方法优化(B,C)
检验方法、检验能力提升
提升缺陷的发现机率，减少流出工厂的概率
水平A：不产生不良
统计过程控制(A,B)
利用统计工具，收集过程数据，监控过程是否持续稳定
提早发现过程波动，从而及早采取纠正动作，减少缺陷持续发生
使用的统计工具
4级
工序自查
工序中无缺陷
发生
增加工序自检(A,B,C)
预防真因发生
拦截工序中不良
预防真因发生而产生缺陷品；
本工序自主检查，将缺陷品拦截在本工位，避免流转；
建立检验标准，包括操作与检验相关指导书中追加检验要求；
5级
寻因检验
0缺陷
真因防错防呆(A,B)
对缺陷真因采用防错措施，例如：
对设备、工装、模、治具增加防错措施，彻底避免缺陷真因发生；
采用计数器、检查表等手段，来避免疏失、遗漏、反应迟缓、注意力不集中、心不在焉的情况下造成的缺陷真因发生；
对检验动作增加防呆措施，例如：
警告式：增加声、光报警（疏忽仍可能发生）；
控制式：缺陷发现时即停机、中止操作；
自动筛选：剔除缺陷品，加警告/差错标记
通过防错或防呆措施，来控制、报警、中止，对即将发生的缺陷作预报或对已经发生的真因或缺陷进行报警，从而实现0缺陷防错措施可以展开至：
产品设计中；
生产过程中；
工序流程规划中。
具体形成改进后的设备、工装、模、治具；
形成失败经验教训总结，展开至同类或新的项目中