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文件修订履历
日期
版本
编制/修订说明（修订部门使用红色突出显示）
2022-7-9
A0
初版
目的
为指导品质部安环卫管理工作，特制订此指导规范。
适用范围
适用于xxx公司品质人员在公司范围各检验流程的安环卫管理指导。
规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有修改单）适用于本文件。
《人力资源控制程序》
《环境职业健康安全体系运行控制程序》
《职业健康安全绩效测量与监视控制程序》
术语定义
安全工作:一是预知危险；二是消除危险。就是预知人为活动各个领域里存在固有或潜在的危险，以及消除这些危险因素所采取的各种方式方法和行为的总称。在一定的意义上，安全工作就是避免损失、防止灾害。
工作安全：指工作环境中涉及人的安全意识和知识及物的安全状态和安全条件及安全措施工作。
抽样：指从一批产品（或物料）中按取样规程抽取一定具有代表性数量的样品；样品系指从整批产品（或物料）中采用足够检验用量的部分。取样人在没有特殊说明的情况下为质量管理部经授权的QA人员
职责权限
5.1安环部：负责安全指导与培训，及安全工作稽核与改善监督，负责公司安全统筹管理。
5.2品质部：负责按公司安全指导开展部门安全工作及安全自主管理及责任区域安全管理。
管理规定
6.1品质部通用安环卫管理规范
6.1.1品质部门应配置部门安全员，安全员可以是具有一定安全管理知识的兼职品质人员。
6.1.2品质部全体人员入职前必须经过“三级安全教育”培训，并考核合格，否则不允许上岗。其中部门培训时长不低于4课时，班组培训不低于8课时。培训方式以讲授和自学资料两种方式结合，并做考核试卷，合格有效，不合格者再培训考核。
6.1.3部门负责人应根据岗位特点，制订《岗位风险告知书》，应根据工作环境条件及安全条件变化，及时修订《岗位风险告知书》，并向全体人员解说、学习1课时后签名，填写《培训签到表》。一份交部门存档，一份员工自己留存。
6.1.4全体品质人员应逐级签订《“一岗双责”安全责任书》，并集中学习1课时。一份交部门存档，一份员工自己留存。
6.1.5部门负责人应每周不定时组织由部门各主管参加的一次部门范围内的工作区域安全稽核，汇总于《部门6S稽核表》后发布安全隐患整改要求，并及时跟踪整改结果及整改效果验证。
6.1.6全体检验人员应积极参加公司组织的各项安全活动，如安全演练、培训等。
6.1.7新进人员采用“新员工”袖标标记，便于现场人员识别管理。新人安全管理采取“导师”制，一人一导师，导师全权负责新学员的安全及其他方面的学习指导。
6.1.8新进人员入职后集中进行安全培训，上岗后由导师带领，在岗位中再分解详细培训岗位点的安全细则，并做好《新员工培训跟踪表》。及时了解培训不足，采取强化培训再对策处理。
6.1.9部门负责人应在新进人员对公司和部门岗位有了初步了解后，适时组织新进人员和导师开展座谈会，深入了解新学员的学习和工作情况，有针对性的引导和帮扶。
6.1.10所有检验员必须持证上岗。
6.1.11全体人员禁止酒后上岗、酒未醒上岗。
6.1.12因公出差人员，在外实行自我安全管理，严格遵守法律法规。
6.1.13全体人员遵守门禁管理规定，不允许越权进入禁区，不允许破坏门禁设备。
6.1.14各检验站点应配置应急药品箱，药品箱内配创可贴、烫伤膏、双氧水、消毒棉球等，具体见附件。6.1.15根据《安环卫责任区域划分规定》履行责任区域内的安环卫管理责任。
活动区域
活动地点
区域特点
易发安全事件
风险等级
生产车间
IQC岗
原料仓、卸货区
叉车、车辆多
物料多、化学品
车辆碰撞挤压伤害物料挤压、刺伤、腐蚀、撞击、割伤、刺伤伤害
高
IPQC岗
制液车间
管线设备多、腐蚀性环境、行车、坑洞、平车
撞伤、腐蚀、落坑崴脚等
中
IPQC岗
生箔车间
行吊、叉车、高温、腐蚀液体、箔材、刀片、孔洞、平车
撞击、跌落、烫伤、腐蚀、挤压、割伤伤害
中
IPQC岗
分切车间
行吊、叉车、物料周转、箔卷、刀片、平车
撞击、挤压、割伤
高
FQC岗
包装车间
叉车、拖车、木箱、行吊、箔卷、刀片、平车
车辆碰撞、挤压、刺伤
高
OQC岗
备货区
（仓库）
木箱、叉车
倒塌撞击、挤压、刺伤
中
出货区域
木箱、叉车、车辆
倒塌撞击、挤压、刺伤、跌落
中
公共区域
所有人
办公室、食堂、厂区
楼梯、湿滑、车辆
摔倒、滑到、撞伤、烫伤
低
6.1.16各设备及有风险的点位，应在对应位置明确张贴对应的《风险点