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煤矿从业人员安全再培训教材
2024版《煤矿从业人员安全再培训教材》授课课件
中国矿业大学出版社制作
2024年3月
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第三篇煤矿典型事故案例分析
一
三
模块十二瓦斯事故案例分析
模块十三顶板事故案例分析
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模块十五冲击地压事故案例分析
4
模块十四火灾事故案例分析
3
模块十六水灾事故案例分析
5
模块十七煤尘爆炸事故案例分析
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模块十八机电事故案例分析
7
模块十九运输事故案例分析
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机电事故案例分析
模块十八
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模块十八
机电事故案例分析
【学习提示】
什么是机电事故?为什么要进行机电事故案例分析学习?煤矿机电事故是指由于机电设备出现问题造成人员伤亡、设备损失的事故,包括运输设备在安装、检修、调试过程中发生的事故。当发生煤矿机电事故时,可能造成严重的系统性故障,引发企业停工停产,对企业造成严重的经济损失。机电事故的发生还有可能造成煤矿系统瘫痪,生产系统需要全面进行更换,不仅增大煤矿企业的成本,还可能造成严重的负面影响,最终影响企业的形象。煤矿机电事故产生的危害较大,影响的范围较广,带来较为严重的后果,因此必须高度重视,加强煤矿机电事故分析学习,以保证生产安全。
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模块十八
机电事故案例分析
1.安徽省某煤矿“2·5”机电事故
(1)事故经过
2023年2月5日14时11分,安徽省某煤矿1名操作人员在1315(3)底抽巷掘进工作面迎头带式输送机用自移机尾(以下简称自移机尾)操纵阀组处启动乳化液泵时,被乳化液泵组件(蓄能器壳体和先导阀)击中头部,经抢救无效于2月12日11时10分死亡,直接经济损失120.03万元。
(2)事故原因分析
挑战答题
①自移机尾操作人员启动乳化液泵时,卸载阀、安全阀未动作,液压系统产生超出蓄能器可承受的高压,导致支承环、进液口阀体拉脱,壳体飞出,撞断卸载阀的先导阀,击中操作人员头部,是本起事故的直接原因。 ()
②乳化液泵站液压系统压力持续上升至安全阀开启压力时,安全阀未开启,是本起事故的直接原因。
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③操作人员未对自移机尾乳化液泵管路连接等进行检查,未设置警戒,开启乳化液泵前未进行安全确认。 ()
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模块十八
机电事故案例分析
①直接原因
自移机尾操作人员启动乳化液泵时,卸载阀、安全阀未动作,液压系统产生超出蓄能器可承受的高压,导致支承环、进液口阀体拉脱,壳体飞出,撞断卸载阀的先导阀,击中操作人员头部。
②间接原因
a.乳化液泵站液压系统压力达到卸载阀调定压力时,卸载阀未卸载。
b.乳化液泵站液压系统压力持续上升至安全阀开启压力时,安全阀未开启。
c.生产厂家未按照协议要求派员到矿进行技术服务,未对矿自移机尾乳化液泵站检修人员进行专门培训,自移机尾安装结束后未共同验收,《乳化液泵站使用说明书》中没有卸载阀、安全阀等安全设备维护保养内容。
d.现场安全管理不到位。操作人员未对自移机尾乳化液泵管路连接等进行检查,未设置警戒,开启乳化液泵前未进行安全确认。
e.安全培训教育不到位。矿自移机尾乳化液泵检修人员未接受设备厂家检修维护专门培训,对乳化液泵卸载阀、安全阀等安全设备检查内容不熟悉。
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模块十八
机电事故案例分析
③“三违”行为原因分析
a.自移机尾操作人员启动乳化液泵时,未认真检查乳化液泵各部件完好情况,违章作业。
b.操作人员未对自移机尾乳化液泵管路连接等进行检查,未设置警戒,开启乳化液泵前未进行安全确认,违章作业。
c.矿自移机尾乳化液泵检修人员未接受设备厂家检修维护专门培训,对乳化液泵卸载阀、安全阀等安全设备检查内容不熟悉,违章作业。
(3)事故防范措施
挑战答题
④自移机尾操作人员启动乳化液泵时,必须认真检查乳化液泵各部件完好情况,严禁违章作业。
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⑤操作人员可自行决定是否对自移机尾乳化液泵管路连接等进行检查