2.1典型案例
（1）垫圈
垫圈是标准化的零件，具有通用性和互换性，材
料一般为普通碳素钢（如Q215），属于大批量生产。;（2）电机转子与电机定子
要求其具有较好的形状一致性，不存在（或存在
较小的）毛刺，材料一般为电工硅钢（如D31），属
于大批量生产。;（3）录音机机芯自停杆
材料一般为优质碳素结构钢（如10F），属于成批
生产。;2.2冲裁工艺与模具的设计程序
冲裁模设计的总原则：
在满足制件尺寸精度和
形状精度的前提下力求使模
具结构简单、操作方便、材
料消耗少、制件成本低。;（1）审图
审阅制件图的正确性和完整性，包括：投影关系、
尺寸标注、公差、技术要求、材料等标注。;（2）冲裁工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件结构、形状、尺寸和材
料等对冲裁工艺的适应性。;（3）冲裁工艺方案制定
依据制件对冲裁工艺的适应性，结合制件的生产批
量和各种冲裁工艺的特点，制定适合于制件的冲裁工艺
方案。
;（4）排样
依据制件结构形状特点，在保证制件质量前提下，
采用较为合理的排样方式，以达到较高的经济效益。;冲压件排样实物;（5）刃口尺寸计算;（8）凸、凹模结构设计
在设计中应尽可能采用标准冷冲模具结构尺寸。;（9）总体结构设计;（10）冲裁模装配图绘制
（11）非标零件图绘制;2.3冲裁工艺性分析
2.3.1冲裁变形特征
;普通冲裁零件断面;2.3.2冲裁工艺性要求
冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程
度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数少、
模具结构简单且寿命长、产品质量稳定、操作安全方便
等。
（1）冲裁件的形状与结构
冲裁件的形状应尽可能的简单、对称。;1）应避免冲裁件上有过长的悬臂和狭槽。;2）冲裁件的孔与边缘间、孔与孔之间的距离b1、b2不能太小。;（2）冲裁件的尺寸精度和粗糙度
普通冲裁件
1）尺寸精度一般在IT10~IT11级以下
2）粗糙度低于Ra=6.3μm
3）冲孔精度比落料精度高一级
（3）冲裁材料
选材原则：
1）取决于零件的要求
2）“廉价代贵重，薄料代厚料??黑色代有色”
3）采用国家标准规格材料;（4）典型案例分析
1）垫圈：
无悬臂狭槽，孔边距较大，无尖锐转角，孔径较大；
制件尺寸精度较低，无粗糙度要求；
材料为普通碳素钢，冲裁性能较好，但容易产生毛刺。;2）电机转子：
制件结构复杂，形状对称，无悬臂狭槽，孔边距较大；
转子轴孔Φ10的公差为0.027mm（IT8级）；
外圆Φ47.2的公差为0.05mm（IT9级）；
毛刺高度应小于0.05mm；
材料为电工硅钢，材料具有一定的脆性。;3）电机定子：
分析同电机转子;4）录音机机芯暂停杆展开件：
制件结构复杂，形状不对称；
制件A部为一悬臂（1.4×8.65）；
孔边距较小；
制件转角未注半径为0.3mm。;?2.4冲裁工艺过程
2.4.1垫圈冲裁工艺方案制定;2.4.2电机转子冲裁工艺方案制定;2.4.3电机定子冲裁工艺方案制定
（1）冲裁工艺方案
;落料式级进工序;2.4.4录音机机芯暂停杆展开件冲裁工艺方案制定;2.5排样
2.5.1冲裁排样
排样：指制件在板料或条料排上的布置方法。;冲裁排样按制件在材料上的排列形式来分，可分为
直排法、斜排法、对排法、混合排法、多排法和冲裁搭
边法等多种形式。
1）直排：适用于方形、矩形零件。;3）直对排：适用于梯形、三角形、半圆形、T形、Π形、Ш形零件。;6）多行排：适用于大批量生产中尺寸不大的圆形、六角
形、方形、矩形零件。;8）裁搭边法——整裁法：适用于尺寸较小且形状较简
单的细长零件。;典型案例冲裁排样分析
垫圈;电机转子;电机定子;电机转子与电机定子套排（级进工序）;录音机机芯暂停杆展开件;录音机机芯暂停杆展开件;2.5.2搭边值的确定
搭边：指排样时制件与制件之间、制件与条（板）料边
缘之间的余料。
搭边的作用
1）搭边能够补偿定位误差，保证冲出合格的制件；
2）保证条料具有一定的刚性，便于送料；
3）起到保护模具的作用，以免模具过早地磨损而报废。;（1）普通冲裁
搭边值的选取。（见表2-10~表2-12）
（2）多工序连续冲压
1）切断工序中其搭边值的选取：主要指制件与制件之间被切除的废料的宽度。（表2-13）;2）切口工序中工艺废料值的确定：设计时可参照切断加工工艺废料标准值。
3）材料侧面切口值的确定：
一般取侧刃长度等于进距L，然后根