各工段生产能力工段名称年生产能力(t)日生产能力(t)小时生产能力(t)原料660000200083.33浮选660000200083.33酸浸660000200083.33精矿脱水29700090037.5尾矿脱水363000110045.83*2021/3/20工作制度为保证生产的稳定，选厂采用连续工作制，年工作330天，同焙烧生产制度相同。设备年作业率为90.4%，相当于年运转330天，每天3班，每班8小时，全年运转7920小时。*2021/3/20主要设备计算与选型设备选择原则关键大型设备选择国际上先进、成熟可靠的，其余设备尽量选用国产、先进、可靠、高效的节能设备，既可以节省部分投资，又可使新建选厂为国内先进水平，降低生产费用，确保生产指标。在进行设备选型时，尽量选择与建厂规模相适应的大型设备，减少设备系列与台数，以降低基建投资和生产费用，便于实现自动控制与生产管理。*2021/3/20主要工艺设备的选择计算综合考虑企业规模、氰化渣性质、选矿工艺以及新型选矿设备制造及使用情矿等因素，主要工艺设备选择计算如表*2021/3/20浮选设备选择计算表序号作业名称流程量浮选时间(min)浮选机处理单位矿量的浮选机容积(m3/t·h-1)浓度%矿量(t/h)矿浆量(m3/h)设计实际型号容积(m3/槽)计算的槽数选定的槽数1粗扫选83.33190170177KYF-1001007.0178.4332精选一66.33237.672525.5XCFII/KYFII-16167.981.93233精选二512162021XCFII/KYFII-16165.9161.8820*2021/3/20浓缩设备选择计算表序号产品名称固体处理量(t/d)给矿粒度(mm)设备规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.d)实际值(t/m2.d)1硫精矿9000.074GX-3070711.61.272浮选尾矿11000.074GX-3070711.61.56*2021/3/20压滤机设备选择计算表序号产品名称固体处理量(t/h)给矿粒度(mm)规格与数量单位处理量型号面积(m2)台数设计值(t/m2.h)实际值(t/m2.h)1硫精矿37.50.074立式压滤机9630.210.195（两用一备）2尾矿43.830.074隔膜压滤机800434m3（滤室容积）48.24m3（三用一备）*2021/3/20氰化尾渣酸浸搅拌槽选择计算表名称数值单位备注/参考搅拌槽矿浆停留时间2h来自调浆车间矿浆流量190m3/h加入稀酸20m3/h设计矿浆流量210m3/h反应槽利用系数90%*2021/3/20设计过剩系数20%计算反应槽容积420m3Φ5000×5600,V0109.9m3/个计算，槽数量3.82设计选取槽数量4设计槽直径5.00m设计槽高度5.60m*2021/3/20厂房构成选厂由原料车间、调浆酸浸车间、浮选车间、精矿浓密机、尾矿浓密机、精矿压滤车间及精矿仓、尾矿压滤车间等厂房组成*2021/3/20厂房配置及设备配置选厂各厂房布置尽量利用自然地形，各工艺建筑物按流程顺序布置；车间内部设备配置力求合理紧凑，而且留有常用备件、耗材、维修场地，留有检修操作空间，减少压力输送，尽量缩短矿浆管线及胶带输送机长度。*2021/3/20原料车间及精矿仓均采用抓斗上料，充分利用空间，减少占地面积；浮选设备采用大型设备，减少设备台数，便于管理；各矿浆泵池布置在同一跨间，便于污水集中处理；药剂制备布置在浮选同一厂房内，方便操作管理；浮选厂房同精矿浓密机利用自然高差布置，使浮选精矿可自流至精矿浓密机。*2021/3/20精尾矿浓密机布置在室外，节省建筑投资，底部空间封闭采暖，保证冬季生产设备运转正常；浓密机与压滤厂房利用高差布置，使浓密机底流可自流至压滤车间。精尾矿压滤机利用高差排料直接进入精尾矿仓，减少运输环节。*2021/3/20自动化(1)酸浸矿浆搅拌槽设pH值、温度检测，使进入浮选流程的矿浆满足浮选要求；(2)对各组浮选机进行充气量检测及调节，以