常用的淬火冷却介质：（主要是水、油。）（1）水：水在650℃～550℃高温区冷却能力较强，在300℃～200℃低温区冷却能力也强，淬火零件易变形开裂。适用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。水温升高，在高温区的冷却能力显著下降，低温区的冷却能力仍然很强。淬火时水温不应超过30℃。（2）盐水、碱水：（冷却能力比清水更强）例如浓度为10％NaCl或10％NaOH的水溶液可使高温区(650℃～550℃的冷却能力显著提高。第29页，共58页，星期日，2025年，2月5日（3）油：油也是一种常用的淬火介质。如矿物油，如锭子油、机油等。优点：在300℃～200℃低温区的冷却速度比水小得多，从而可大大降低淬火工件的相变应力，减小工件变形和开裂倾向。油在6500C～5500C高温区间冷却能力低是其主要缺点。提高油温可以降低黏度，增加流动性，提高高温区间的冷却能力。但是油温过高，容易着火，应控制在600C～800C。适用于形状复杂的合金钢工件；小截面、形状复杂的碳钢工件的淬火。第30页，共58页，星期日，2025年，2月5日（4）盐浴淬火：为减少工件的变形，熔融状态的盐也常用作淬火介质，称作盐浴淬火。1其特点是沸点高，冷却能力介于水、油之间；2常用于等温淬火和分级淬火，3处理形状复杂、尺寸小、变形要求严格的工件等。第31页，共58页，星期日，2025年，2月5日有机水溶液：美国：15%聚乙烯醇+0.4%抗粘附剂+0.1%防泡剂国内：水玻璃-碱水溶液、过饱和硝酸盐水溶液第32页，共58页，星期日，2025年，2月5日淬火方法淬火方法的选择：获得马氏体和减少内应力、减少工件的变形和开裂。常用的淬火方法：1.单介质淬火、2.双介质淬火、3.分级淬火、4.等温淬火。第33页，共58页，星期日，2025年，2月5日钢的淬透性淬透性:是钢的固有属性，钢在淬火时获得马氏体的能力。（1）大小：用钢在一定条件下淬火所获得的淬透层深度来表示。在相同的形状和尺寸条件下淬火，淬透层较深的钢，其淬透性较好。（2）淬透层的深度：由工件表面至半马氏体区的深度。半马氏体区的组织是由50％马氏体和50％分解产物组成的。第34页，共58页，星期日，2025年，2月5日（3）淬透性主要取决于钢的临界冷却速度（小），过冷奥氏体的稳定性（越稳定）。（4）淬硬性：钢淬火后形成的马氏体组织所能达到的硬度。主要取决于马氏体中的含碳量，马氏体中碳含量越高，淬硬性越大。第35页，共58页，星期日，2025年，2月5日影响淬透性的因素①含碳量：在碳钢中，共析钢的临界冷速最小，淬透性最好。亚共析钢随含碳量增加，临界冷速减小，淬透性提高；过共析钢随含碳量增加，临界冷速增加，淬透性降低。②合金元素：除Co以外，其余合金元素溶于奥氏体后，降低临界冷却速度，使C曲线右移，提高钢的淬透性。③奥氏体化温度：提高钢材的奥氏体化温度，将使奥氏体成分均匀、晶粒长大，降低钢的临界冷却速度，增加其淬透性。④钢中未溶第二相：钢加热奥氏体化时，未溶入奥氏体中的碳化物、氮化物，成为非自发形核核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。第36页，共58页，星期日，2025年，2月5日回火将淬火后的零件加热到低于Acl的某一温度并保温，然后冷却到室温的热处理工艺。回火是紧接淬火的一道热处理工艺，大多数淬火钢都要进行回火。第37页，共58页，星期日，2025年，2月5日回火的目的稳定工件组织和尺寸，减小或消除淬火应力，提高钢的塑性和韧性，获得工件所需的力学性能，以满足不同工件的性能要求。第38页，共58页，星期日，2025年，2月5日回火可分为四个阶段。第一阶段(100℃以下)：马氏体中碳的骗聚过饱和M中碳偏聚到位错线附近的间隙位置第二阶段(200℃以下)：马氏体分解。从过饱和M析出弥散的ε-碳化物第三阶段(200℃～300℃)：残余奥氏体分解。残余奥氏体分解为α和ε-碳化物的机械混合物（回火M或B下）第四阶段(250℃～400℃)：碳化物的转变。ε-碳化物转变为稳定的x-碳化物,θ-碳化物第五阶段(400℃以上)：渗碳体的聚集长大与α相的再结晶。第39页，共58页，星期日，2025年，2月5日回火分为低温、中温和高温回火。第40页，共58页，星期日，2025年，2月5日低温回火1.低温回火温度：150℃～250℃。2.低温回火后组织：亚共析钢低温回火后组织：回火M；过共析钢低温回火后组织：回火M+碳化物+残余A。3.低温回火的目的：保持高硬度(58HRC～64HRC)、强度和耐磨性的情况下，适当提高淬火钢的韧性，同时