质量部日期：2025/7/15品质管理基础培训
培训内容：2025/7/152品质管理的重要事项如何作好品质管理不良为何降不了？品质管理概要目录CONTENTS
PART22025/7/153◎品质管理的重要事项*做好品质，要有三“要”：要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。1.品质管理的重要事项
PART22025/7/154重视制度，实行标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统。重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1、制定品质标准2、检验与标准是否一致3、采取矫正措施并追踪效果4、修订新标准重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。2.如何作好品质管理◎如何作好品质管理
PART22025/7/155重视不断的改善：品质管制在于三个层次：1、品质开发2、品质维持3、品质突破重视教育训练：品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。常用PDCA和SDCA改善循环：（P：计划 S：标准化 D：执行C：查核A：改善）2.如何作好品质管理
PART22025/7/1567）执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）高层主管的重视；防止不良品的要决：1、稳定的作业人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、品质统计6、稳定供应商善用QC七大手法：2.如何作好品质管理
PART22025/7/157◎不良为何降不了？短期改善目标没有或不明确；责任、权限不明确，或没有设置管理者；只注重生产效率，不注重产品质量；交流欠缺，协同配合能力欠佳；未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；作业未标准化，标准化本身未加维持；作业培训不充分；3.不良为何降不下？
PART22025/7/158未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；不遵守约定之规定；11）5S紊乱；未按计划培养硬派监督者；品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；QC改善技法未能活学活用；改善例子未能横向展开；3.不良为何降不下？
PART2·检验:发现问题,消除不良流动·管理:预防问题,解决问题品质部2025/7/159进料检验IQCIncomingQualityControl制程检验PQCProcessQualityControl最终检验fQCfinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质管理品质工程QE QualityEngineering品质保证QA QualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)品质检验4.品质管理概要4.1一般的品质组织架构：
PART22025/7/15104.品质管理概要4.2进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（IncomingQualityControl）①进料检验项目及方法：a、外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b、尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c、特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a、全检；b、抽检③检验结果的处理：a、接收；b、拒收（即退货）；c、让步接收（特采）；d、全检（挑出不合格品退货）e、返工后重检④依据的标准：(样板，生产资料、生产单)等等。
PART24.品质管理概要4.2进料检验-采样母体（N）样本（n）抽样数据测试结论（Ac/Re）分析管理2025/7/1511?母体与样本大小的关系?从抽样的方法?判定的基准
PART22025/7/1512一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。①过程检验的方式主要有：a、首件自检、互检、专检(专职检验员)相结合；b、过程控制与抽检、巡检相结合；c、多道工序集中检验；d、逐道工序进行检验；（每一加工工序）e、产品完成后检验；f、抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。a、首件检验；b、材料核对；c、巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；d、检验记录，应如实填写。4.品质管理概要4