;模块一：特殊特性管理（新增）;模块一：特殊特性管理（新增）;;;;;;;;;;目录;TPM简介
TPM的定义
TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以预防为主的设备管理理念，旨在通过全员参与和持续改进，实现设备的零故障、零停机、零缺陷和零浪费。
TPM的历史和发展;TPM的核心理念
TPM;TPM支柱;TPM支柱
:;TPM支柱
ProfessionalMaintenance TPM TotalProductiveMaintenance;;TotalProductiveMaintenance;;TPM支柱;;TPM支柱;TPM支柱;TPM支柱;;;;TPM实施要求
Step1:
建立TPM推进团队（TeamLeader推荐ME经理）
设备深度清洁并建立设备状态点检清单并执行日常点检及分层审核
5S标准及点检表
设备点检表
建立KPI审核标准（OEE/MTBF/MTTR）
建立TPM技能矩阵
建立TPM保养清单及指导书
建立设备关键备品备件管理及响应计划
建立备件库并针对备件设置合理的安全库存(备品备件ABC分级管理，根据使用数量、采购周期、MOQ制定安全库存及采购策略)
建立设备供应商响应机制
设立清晰的应急计划;TPM实施要求
Step2:;TPM实施要求
Step3:
建立TPM培训计划及执行
理论培训
时间培训
设备问题分级并制定分级处理反馈标准
建立异常停机维修保养知识库，并定期进行分享
执行日常设备点检及问题解决
OEE/MTBF/MTTRKPI趋势持续优化;TPM实施要求
Step4:
持续改进管理标准化
全员参与
提高员工自主维护水平
团队定期回顾检查和维护的频次
基于大数据分析的预防性维护技术导入;标准化作业;SAMPLE;;;;标准化作业培训;Skillmatrix;标准化作业培训实施过程;标准化作业培训实施过程;;;防错验证
防错验证的意义：
确保防错/错误探测装置正常工作
防止制造或传递不合格产品
为每台装置建立历史档案以优化对其进行预防性维护或维修要求
为不合格品遏制/追溯提供有效的断点信息
在整个过程中培养良好的行为规范;防错验证实施过程;;质 量 门;质量门质量反馈
质量门的意义：
——为质量检验设置的工序，包括工序内、临时和永久的，是降低质量风险的有效方法
质量门内容：
Safelaunch阶段的验证岗位
重大质量问题的短期风险遏制
生产线终检（PDI）
过程质量检验（目检视觉功能性测试）
过程抽检
质量???的要求：
标准的质量门管理流程
质量门清单
质量门作业指导书及培训记录
独立的Safelaunch工位区域
质量门反应计划（质量反馈：前馈后馈暗灯）
Testcoverage管理
测试程序及设备管理
SafeLaunch退出及恢复的管理机制及记录;质量门实施过程;;质量门实施过程
自工序完结：自己做到工序完结，自己判断工作的好坏，不制造不浪，不将问题流到后工程。自工序完结在全员参与的基础上、覆盖全过程的基础上，更加注重品保证体系中最小的因素“自”的作用，更加调动、发挥“自”的主观能动性。;质量反馈
质量反馈的意义：
目的是确保制造系统的设计以质量为日常运营的主要重点；
目标是良好制造质量而不是良好的遏制；
制造系统必须有有效的反馈系统，以便制定对策/升级计划
反馈系统必须及时提供反馈并触发对策才能有效
缺陷不得在维修/报废循环中丢失
不得延迟反馈
质量门可以提供第二层保证，确保缺陷不会从制造系统中流出；;;变 更 管 理;变更管理
定义：
过程中人机料法环测等相关变化的验证管理及控制过程
变更管理内容：
产品或工程更改，（图纸，原材料）;
生产过程变化点(控制方法，频次，工艺参数）;;变更执行-工程变更;变更管理实施过程;变更管理-变化点;;变更管理-变化点;;;可疑/不合格品管理
定义：
不接收、不制造、不流出。是防止不良品地生产和传递地重要环节;可疑品管理实施流程-参考;不合格品管理实施过程;不合格品管理——返工返修;;不合格品管理——返工返修
返工返修流程-参考;;快速响应;;快反实施过程;;;分层审核;分层审核
定义：
分级开展的基于现场管理标准的执行过程确认
分层审核内容：
一般工位内容
质量关注点
管理系统问题
分层审核的要求：
标准的分层审核管理流程
详细的定频、定人的分层审核计划
不同的分层审核检查清单
管理层定期参与分层审核
分层审核问题被定义解决方案并跟踪
定期的分层审核会议
清晰的问题分类、分析及持续改进;分层审核实施过程;分层审核实施过程
分层审核清单（结合现场管理需求及体系需求）
班组层级：重点关注现场执行；
工程师及经理层级：重点关注现