风险辨识及隐患排查治理;;;生产中普遍存在
各种危害因素;有风险就有可能发生事故！我们应该：
熟悉潜在的危害因素知道如何防止其发生明确发生后如何应付;是不可避免吗?
是管理不到位吗？
是设备、设施不安全吗？
是操作的方式不对吗?
是所处的位置对吗?
是因为运气不好吗?
是外力因素吗?
是由于有意的人为破坏吗?;事故金字塔理论;;;危险源辨识;;;第一类危险源：指存在能量和有害物质;能量？;;有害物质？;第二类危险源：导致约束、限制能量和有害物质措施失效的各种因素。;;人的不安全行为;物的不安全状态;;作业环境缺陷;;;;;;;29;;不安全状态;;;;;;01;JSA分析-作业活动划;例：按生产流程阶段划分
生产任务;煤气管路检修;;;;能量
能量包括电能、机械能（动能和势能
）、声能、热能、化学能、电离及非
电离辐射能和生物能。这多种形式的能量，都可能导致人员伤害
有害物质
有害物质：有毒物质、腐蚀物质、工业粉
尘、窒息气体等
当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡
有害物质可以作为辅助材料存在，也可以
是作业过程中生成的,如电焊烟尘等；;;危险源辨识
物的不安全态;人的不安全行为;;;;管理的缺陷;环境的缺陷;危险源辨识内容;危险源的时态;;危险源辨识;危险源辨识;危险源辨识;;
序号;危险源辨识更新;;风险评价的任务：
评价识别出危险源的风险程度，确定不可承受的风险，并给出优先顺序的排列，根据评价情况制定相应措施，常用危害性事件发生可能性和后果严重度来表示风险大小;风险评价
风险评价方法;LEC评价法
危险源评价——作业条件危险性评价方法--LEC法;风险评价
LEC评价法;LEC评价法;LEC评价法;LEC评价法;是非判断法;风险矩阵法;风险评价
风险评价指数矩阵;对于不可承受的风险，必须立即采取措施；下可承受的危险，不必采取措施，但需要监测来确保控制措施的有效性得以维持；属于要尽可能降低的危险，组织当在保证守法的前提下，根据职业安全卫生方针和组织的经济技术实力来确定是否采取措施减低风险，并在选择要采取措施的风险时，应用成本——效益分析和成本——有效性分析;风险控制
个体防护;风险控制
2.工程控制
采用本质安全设计，隔离、封
闭、关闭、连锁、故障—安全设计减少故障等措施预防、减弱和隔离风险;工程技术措施;;风险评价
风险控制原则;风险评价
风险控制评审;风险评价
危险源辨识与风险评价流程;危险源辨识与风险评价流程;风险评价
危险源辨识练习;;;;;一、什么是隐患？;一、什么是隐患？;隐患排查治理;;;隐患的表现形式;;;;厂房、车间内部采光达不到要求，室内温度过高或过低、通风不良。
设备摆放、材料堆放不符合安全规程和防护要求。
各类安全警示、指示标志缺少、不明确或指示混乱。
作业场所不整洁，生产工具、成品、半成品、边角废料等随意丢放，占用消防通道和工作区域，影响生产工作正常开展，造成作业环境混乱，容易引发事故。
电气设备使用不规范，私拉、乱接电线现象存在。;管理的隐患表现在;隐患排查治理
排查隐患的基本原则和方法;排查以下硬件方面存在的隐患：;;案例：看图说作业现场隐患;;案例：人的不安全行为;;治理隐患的基本方法
主要有以下三个方面:;;管理控制是指严格按照各种规章制度办
事，公司上下各级管理人员切实肩负起各自的职责，及时发现隐患并落实整改。;;排查治理注意事项
对排查出的隐患记录建档，并在下一阶段工作中进行整改治理，整改验收完成后形成闭环。
排查治理工作中应从细节着手，多听取一线员工的合理意见与建议，将他们好的经验经过科学加工形成制度，注意排查治理工作的方式方法，要人性化管理，切忌强迫服从。
隐患的排查治理是一个动态的过程，旧的隐患消除了，新的隐患还会产生；明显的隐患治理了，潜在的隐患还存在，不能一劳永逸，要作为经常性的工作，持续改进，坚持不懈地抓下去。;消除作业现场的隐患，是消
除各类事故的基本保证。需要全员参与，共同应对。