第1页，共28页，星期日，2025年，2月5日“检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。分为两类：定性检验和定量检验。8.8.1测量的基本要素被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。8.1检测基础知识第2页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.1.2检测的一般步骤1．确定被检测项目2．设计检测方案3．选择检测器具4．检测前准备5．采集数据6．数据处理7．填报检测结果第3页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.1.4量具、测量仪器和测量装置单值量具（如量块、角度量块等）多值量具（如线纹尺、90°角尺等）专用量具（如光滑极限量规，螺纹量规，检验样板，功能量规等）通用量具（如游标卡尺、外径千分尺、百分表等）。第4页，共28页，星期日，2025年，2月5日测量方法分类1．直接测量和间接测量图8-3间接测量图8-2直接测量第5页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．绝对测量和相对测量：如用游标卡尺测量轴径属绝对测量，内径百分表测量孔径则为相对测量。3．接触测量和非接触测量用外径千分尺测量轴径为接触测量，用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。第6页，共28页，星期日，2025年，2月5日4、单项测量和综合测量用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。5．被动测量和主动测量第7页，共28页，星期日，2025年，2月5日圆柱轴径、孔径的测量大批量生产中、低精度的轴（孔）多用极限量规来检验。生产批量较小，或需要得到被测工件的实际尺寸时，中、低精度的轴和孔，游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等普通计量器具测量8.2典型参数的检测第8页，共28页，星期日，2025年，2月5日1．用立式光学比较仪测量轴径1－光源；2－反射镜；3－物镜焦平面刻度尺；4－影像；5－棱镜；6－物镜；7－反射镜；8－测杆；9－支点10－目镜图8-5光学比较仪光路图第9页，共28页，星期日，2025年，2月5日2．用内径百分表测量孔径1－百分表2－接长杆3－活动测头4－等臂杠杆5－可换测量头6－定心及锁紧装置图8-6内径百分表工作原理第10页，共28页，星期日，2025年，2月5日8．2．3角度的测量1－主尺2－游标尺3－基尺4－压板5－角尺6－直尺图8-8万能角度尺第11页，共28页，星期日，2025年，2月5日图8-9万能角度尺测量组合第12页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.2.4同轴度的测量图8-10同轴度误差测量（模拟法）第13页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.2.5垂直度的测量图8-11垂直度误差测量（打表法）第14页，共28页，星期日，2025年，2月5日图8-12垂直度误差测量（光隙法）第15页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.2.6平行度的测量1.被测零件2.测量平板3.磁性表座图8-13平行度误差测量（打表法）第16页，共28页，星期日，2025年，2月5日图8-14平行度误差测量（水平仪法）第17页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.2.7表面粗糙度的测量表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和印模法。现场常用的是比较测量法：将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度标准样板（如图8-15所示）相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。第18页，共28页，星期日，2025年，2月5日8.2.8螺纹的测量螺纹的检测分综合检验和单项测量综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规。螺纹量规分为螺纹塞规（如图8-16所示）和螺纹环规第19页，共28页，星期日，2025年，2月5日图8-16螺纹塞规第20页，共28页，星期日，2025年，2月5日