4.4改善着眼点作业者有等待现象缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。机械有闲置现象时缩短作业者单独作业的时间改善手工作业时间或使手工作业自动化。作业者和机械都有等待现象考虑改变作业顺序；前两项改善着眼点也可考虑。作业者和机械几乎没有等待现象是否有缩短各段作业时间的可能4.5人机法分析步骤进行预备调查对一个周期作业分析测算各步骤的时间制作人机分析图整理分析结果制定改善方案wafer清洗机人机操作分析清洗机1人1机空闲4.6案例分享改善前清洗机1人2机改善后wafer清洗机人机操作分析人时间热压机放产品2S检查4.5S热压10S取产品2S改善前2S取产品14S贴LCD胶纸热压2.5S检查2S放产品热压机时间人改善后工作空闲人员利效率为由46%提升到100%热压人机分析5.1定义１﹑手法名称5×5W1H法又称5×5何法，又称质疑创意法，简称五五法。２﹑目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径。３﹑意义5WIH是一个探讨问题质疑的技巧，是告诉我们最好要“问5次以上”才好，才能将问题的症结所在发掘出来。打破砂锅问到底五五五法5.2五五法作用为什么要提问?改善的前提---发现问题---怀疑的态度怀疑是改善之母怀疑应是有系统的，循序渐进的，而且是有具体的方向5WIH是一种找寻问题之根源及寻求改善的系统化的质问工具,防止疏漏了某些值得去改善的地方5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何工作上。对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方法就可以了。5.3五五法列表5W2H问题效果what什么事为什么这样做?作业的排除why(目的)
必要性这项作业消失了有何影响?作业的简化有没有别的办法?where哪里
(场所)为什么在这里做?集中一处或改变地点会怎样?制程,步骤的变更when何时
(顺序)为什么这个时候做?(结合)什么时候做才合理?(交换)who谁来做
(作业员)为什么由他来做?集中一齐做,或改变方式会怎样?how如何做
(手段)为什么这样做?作业的简化没有别的方法吗?howmuch成本要投入多少财力做?
可以更省吗?合理化丰田五五法发问﹕“为什么机器停了?”“因为超负荷﹐保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损﹐松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器﹐混进了铁屑。”5.4案例分享6.1定义以图表的方式﹐以双手为对象，记录其动作，表示其关系，并可指导操作者如何有效运用双手从事生产性的工作，提供一种新的动作观念，找出一种新的改善途径。六双手法6.2应用范围适用于以人为主的工作;专注于某一固定工作地点之研究;该件工作有高度重复性2.4生活中的防错装置压力锅的热容片电池安装计算机装配（内存条接口﹐显示器接口﹐各种接口的颜色………)防火系统电线颜色标识2.5工厂中的放错冲压机双手启动开关成型机门开着机器无法启动或发出警报各种颜色管理作业区域的划分2.6案例分享ABC把A﹐B﹐C三个圆柱放入三个孔中插柱子续PSC组装要求所有板材镀膜面朝下。在生产的过程中由于素材来料外观为规则的长方体﹐只能直接判断镀膜面的颜色区分上下。由于镀膜面放反造成的报废大约有5%背景介绍PSC组装防呆改善原因分析人﹕人长期的作业容易疲劳﹐疏忽导致镜片放错。料﹕镜片本身外观为规则长方体无法通过外观明显标识区别镜片方向。法﹕组装过程没有防呆机制。改善思路通过镜片或者治具在组装过程中设立防呆机制﹐彻底消除此项不良。具体制程中在倒邊時將鏡片一個角倒出可以明顯區別的記號用來辨識鍍膜面方向。改善方案方案一﹕将镜片左上角整个倒掉﹐并且在镀膜过程中规定缺角在左上角。装配过程中同样规定缺角在左上角﹐这样就可以保証在整个过程中镀膜面始终在下面。并且改造组装制具﹐安装防呆档块。方案二﹕只倒掉一个角的锥型部分﹐在镀膜的时候倒掉角的一面朝上。这样可以避免溢镀的风险。效果确认改善后，组装264个Block只出现一个错误。本工序NG率由之前的5%，降低