活学活用精益思想
目录Content 010203精益生产方式起源及发展精益思想的五个原则精益系统的构成及实施路线
Part精益生产方式起源及发展
精益思想的起源丰田佐吉『单人旁的自働化』“自働化就是适时自动停止”机械异常时,安装设置使机械自动停止,彻底分析解决原因了之后开始工作.丰田喜一郎『JUST IN TIME』需要的时候,按所需的量生产所需的产品！开始生产ＡＡ型汽車（Ａ1型汽車的量产型） 1936年大野耐一“彻底排除浪费”『丰田生産方式』的导入1942年～1990年
确认成功要素和方法西方开始推广KAIZEN意识到日本和欧美之间多达40%的生产率差异KAIZEN被翻译成英文1950198019911992Since后在世界范围内推介Lean传播新江滋生(ShingeoShingo)将丰田思想翻译成英文书籍:《改变世界的机器》沃麦克和琼斯(WomackJones)书籍:《精益思想》沃麦克和琼斯(WomackJones)Lean从1997年,Lean开始了持续改进的旅程1974在丰田开创了 丰田的高KAIZEN时代 生产力开发 成功大野耐一(Taiichi丰田成为日本Ohno)开发丰田生产系统(TPS) 盈利最多的公司开始:美国例如:HPMOTOROLAGE精益思想的起源
丰田生产方式的成绩…
精益生产的效果生产效率提升60%生产周期缩短30%库存降低25%市场不良降低50%工厂占用空间降低50%
目标—成为精益企业ITHR销售与市场研发财务供应链生产精益企业
精益思想在非制造领域的发展应用服务型企业同样可以运用精益思想和原则提高工作绩效，提升客户体验，增加公司营收。通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使服务系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使服务过程中的一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场营销在内的服务的各个方面最好的结果。金融服务医疗服务物流服务
课程小结
Part精益思想的五个原则·
精益思想五项原则价值(Value)：确定特定产品或服务的价值价值流(ValueStream)：识别和管理整个价值流价值流动(Flow)：设计体系确保价值流动不中断需求拉动(Pull)：引入拉动体系，服务于顾客尽善尽美(Perfection)：持续改进所有的业务活动追求完美其核心是消除浪费！
原则1：价值-站在顾客的角度理解价值精益思想的关键开始点：从顾客立场确定价值，从顾客端开始工作，不要向顾客推产品和服务精益管理价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。“顾客想要付钱的部分”真相：从客户的角度看，大部分公司非增值活动的总量大约为95%！
什么是增值？所谓的增值环节，主要指的是能够直接给企业带来利润的环节。在企业的生产环节中，有以下两个最核心的增值环节：加工制造改变材料的形状变材料的性质装配部分的包装销售非增值环节的概念是相对于以上增值的概念来理解的，非增值环节均可视为浪费。问题：开发是增值的吗？
什么是浪费？对顾客来讲，不增值就是浪费muda
丰田生产方式的核心较少的人力创造更多的价值更接近顾客提供他们确实要的东西以越来越少的投入较少的设备较少的时间较少的场地消除浪费
生产中的浪费——LEAN的精髓7种浪费+1种搬运库存过度加工动作等待不良人的智慧的浪费“理解及识别浪费是减少或消除浪费的第一步”过量生产
生产过程中的浪费3.搬运浪费到处移动物料4.库存浪费生产的量超出需求的量5.过度加工超过客户需要的过于精致的生产过程。7.不良重复和纠正1.过量生产太多或太早最严重的浪费2.等待浪费人等机器人等物料机器等人机器等物料物料等人物料等机器6.动作浪费人或设备不必要的移动8.人的智慧的浪费好的想法或才智的丢失
非生产领域的浪费管理浪费无计划，等待命令，信息不足，分段处理，瓶颈作业作业浪费不必要的作业，流程不合理，部门壁垒，重复作业停滞浪费交期延误，速度低下，周期长物流浪费搬送，联络，布局动作浪费未标准化，查找，自动化程度差，未运用系统熟练度技能，支援，对部下指导不良差错，精度，修改，事后处理
原则2：价值流价值流顾客要求的产品或服务形成的所有步骤的集合(增值+非增值)识别和管理每个主要产品族整个价值流（内部价值流+供应链价值流）“去除所有的不创造价值的行为”
Mine矿山开采熔炼热轧冷轧制罐储存罐装储存Tesco超市库存Tesco超市消费者再熔炼回收可乐罐的价值流分析沿着价值流去思考，识别并消除浪费。按需要的速度流向顾客
价值流分析结果示例
原则3：流动-持续的