喂入浸出器(E102)中。料封绞龙(E101B-1~4)起着料封的作用，在它的主轴上有一段没有螺旋叶片，在这段没有螺旋叶片的部分会形成料封，起着阻止浸出器(E102)中偶而出现正压时溶剂外泄的作用，同时也可防止正常生产时由于浸出器(E102)是处于负压状态下时外部空气漏入浸出器中。采用四台较小的料封绞龙(E101B-1~4)可以在整个浸出器宽度上均匀地喂料，使得大豆膨化料可以均匀地进入每一个推料箱中，不致于大豆膨化料在浸出器(E102)推料箱中分布不匀而影响浸出的顺利进行。在浸出器(E102)内部有一系列没有底板的推料箱沿着浸出器内轨道循环，分别固定在浸出器(E102)上、下层中的固定栅板形成了推料箱底，推料箱由浸出器(E102)进料处开始循环，到上层端部将要翻转向下时有一段没有固定栅板，此处推料箱又变成没有底的，物料由此处落下，由于物料的翻转下落，物料又重新获得一次排列的机会，使由于沟流短路等情况而浸出不完全的料胚，得到良好的浸出。为了防止由于水份较高等原因造成物料粘附在推料箱上不下落，在此处设置了冲洗管对此处的推料箱进行冲洗，将粘附在推料箱上的物料冲下重新进行排列，同时可以防止粘附在推料箱上的物料在前行的过程中掉进混合油斗中使得混合油中粕末增加，造成堵塞管道等不利影响。下层固定栅板在物料落下处开始，在此处又形成了推料箱底；在下层物料得到进一步的浸出直到浸出完全，在下层端部物料排入浸出器出料斗中，并由出料斗下部的湿粕刮板输送机(E107)输送至DT.D.C(E109)中去进行湿粕中溶剂的脱除。第61页，共90页，星期日，2025年，2月5日浸出器共配置了九级喷淋，混合油通过混合油循环泵(E103-1~E103-8)进行循环，新鲜溶剂由新鲜溶剂泵(E106)经溶剂加热器(E140)加热后喷入，浓混合油由混合油抽出泵(E105)由浸出器(E102)中抽出。浸出器采用逆流浸出的方式，新鲜溶剂与进入的新鲜物料成相反的方向喷入，新鲜溶剂首先与已基本浸出准备排出浸出器(E102)的物料接触对该物料进行浸出，这样已基本浸出的物料再次与新鲜溶剂接触，在溶剂浸泡或渗透浸出下粕中的油脂得到进一步的浸提，将粕中残油降低到最低限度，约0.8%以下。渗透下来的混合油由混合油收集槽收集后流入1＃混合油斗，然后由混合油循环泵(E103-1)抽后经混合油喷淋管重新喷入浸出器(E102)中对物料进行浸出，随着新鲜溶剂的不断进入，1#混合油斗中的液位上升并最后通过溢流口流入2#油斗，由混合油循环泵(E103-2)将2#油斗中的混合油抽出由混合油喷淋管喷入浸出器(E102)中对物料进行浸出，由于1#油斗不断往2#油斗溢流，随着2#油斗中油位的不断增加最终向3#油斗溢流，随之4#，5#···，最后由8#油斗抽出来的混合油浓度已经很高了，由混合油循环泵(E103-8)抽出后除了通过混合油喷淋管喷入本油以外，还通过与第一个油格上方的混合油喷淋管喷入对刚进入浸出器(E102)的新鲜物料进行浸出，考虑此油格上方为新鲜物料，浸出渗透下来的混合油中会含有大量的粕末，所以将该混合油通过混合油收集槽流入8#油斗，在8#油斗中沉降一段时间后，由8#油斗溢流入9#油斗中，这样由9#油斗中经混合油抽出泵(E105)抽出的混合油中所含的粕末量将会大大减少，为后续处理减轻了负担。第62页，共90页，星期日，2025年，2月5日本浸出器(E102)采用全溢流的方式，由1#油斗往9#油斗全部采用溢流的方式进行，操作非常简便。为了防止混合油收集槽由于粕末的沉积而导致堵塞，在每个混合油收集槽处均设置了冲洗管，当由视镜中观察到堵塞情况发生时，可立即打开冲洗管对混合油收集槽进行冲洗。为了防止混合油由浸出器(E102)溢流入湿粕刮板(E107)中造成大豆粕残油增加，在1#油斗上设置了溢流管，由一个溢流槽将溢流的混合油收集后通过溢流管溢流入地下溶剂罐(E143-1)，正常工作时地下溶剂罐(E143-1)中的溶剂基本全部泵入浸出车间(E100)，可以作为工作罐使用。在浸出器(E102)的内部所有碳钢结构的表面均涂有食用级的防锈剂以防止由于水蒸汽和溶剂蒸汽的存在使得碳钢结构表面被腐蚀。浸出器(E102)的上部设置了两个出气口，浸出器(E102)中由大豆膨化料带入的空气及蒸发产生溶剂蒸汽均由这两个出气口接入浸出器冷凝器(E102A)中，并在冷却后经吸收塔(E131)矿物油吸收，最终由风机(E138)抽出并排入大气，以此维持浸出器(E102)中的微负压，防止由于正压工作造成浸出器(E102)中的溶剂蒸汽外逸。浸出器(E102)上在两个部位安装有微压表，可以通过观察微压计观察浸出器(E102)中的压力，如果出现正压需及时检查并解决。在浸出器(E102)上装有温度计，可以通过温度计观察浸出