（2）抽样程序a．确定质量标准b．确定p0，p1值（p0p1），由供需双方协商决定（取α=0.05，β=0.10）。确定p0，应考虑不合格或不合格品类别及其对顾客损失的严重程度第30页，共84页，星期日，2025年，2月5日一般：p0（A类）p0（B类）p0（C类）p1与p0拉开一定距离（生产能力、制造成本、产品不合格对顾客的损失、质量要求、检验费用）当?=0.05，?=0.10时，IEC推荐p1为1.5p0，2.0p0，3.0p0有些国家取p1=（4?10）p0第31页，共84页，星期日，2025年，2月5日（3）批的组成原则：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。（4）检索抽样方案1）根据规定的p0，p1，在表中找出对应的行和列，查交叉栏。2）查出相应的n和A。第32页，共84页，星期日，2025年，2月5日（5）样本抽取?随机抽样方法a.简单随机抽样法b.系统抽样法c.分层抽样法d.整群抽样法（6）样本的检验根据事先规定的质量标准，检验样本中每个产品合格与否，得到d。第33页，共84页，星期日，2025年，2月5日（7）批的判断d≤Ac，批合格d?Re，批不合格（8）批的处置a．判为合格批的即可接收b．判为不合格的批，全部退货（或有条件接收，或全数挑选只接收其合格品）。第34页，共84页，星期日，2025年，2月5日第三节计数调整型抽样检验及GB/T2828.1的使用一、概述1．调整型抽样检验根据已检验过的批质量信息，随时按一套规则“调整”检验的严格度的抽样检验过程。是一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。第35页，共84页，星期日，2025年，2月5日2．基本思想：?在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；?当产品质量变坏或生产不稳定时，换用一个严一些的抽样方案，使β更小些;?若产品质量比所要求的质量稳定的好，则换一个宽些的抽样方案，使?小些。第36页，共84页，星期日，2025年，2月5日3．调整型抽样检验标准发展概况?MIL-STD-105D（1963）（美、英、加三国联合制订）?BS-9001（1963）（英民用工业）；DEF-131-A（1963）（英军用工业）?105-GP-1（1963）（加民用工业）；CA-G115（1963）（加军用工业）?ISO2859（1974）；ISO2859-1：1989（第一版）?JIS-Z-9015（1980）（日本）第37页，共84页，星期日，2025年，2月5日?GB/T2828（1987）（第一版）?ISO2859-1：1999（第二版）（作为一个通称为计数抽样检验程序的系列标准的第一部分），即《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》?ISO2859-1：1999?GB/T2828.1-20003/ISO2859-1：1999第38页，共84页，星期日，2025年，2月5日4．GB/T2828.1-2003的主要特点（1）主要适用于连续批检验（2）接收质量限（AQL）?AQL用不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示?当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平第39页，共84页，星期日，2025年，2月5日?当以不合格品百分数表示质量水平时，AQL≤10％；当以每百单位不合格数表示时，AQL值最高可达每百单位中有1000个不合格（共31个级别）?AQL数值根据优先数系的原则设计第40页，共84页，星期日，2025年，2月5日二、GB/T2828.1-2003的使用程序——抽样系统的设计原则?供方产品在稳定生产的前提下，若它满足顾客的设计要求，在的基础上确定AQL，AQL为抽样系统的基础。?当供方提供优于或等于AQL的产品质量时，以高概率接收，以保护供方利益。?当供方提交劣于AQL的产品质量时，从正常检验转为加严检验，以保护使用方利益。第41页，共84页，星期日，2025