CRTSⅡ型板式无砟轨道道床施工安全操作方法
CRTSⅡ型板式无砟轨道（如下图）源于德国的博格板式轨道，轨道板生产（预制及打磨）、精确测量和沥青水泥砂浆的搅拌和灌注是Ⅱ型板系统的三大核心技术。
▲CRTSⅡ型板式无砟轨道
CRTSⅡ型板式无砟轨道系统技术从施工生产的角度来分包括轨道板工厂化生产技术和轨道板现场铺设两大部分。Ⅱ型轨道板采用长线台座、先张工艺生产。应当指出，CRTSⅡ型板式无砟轨道的结构型式和施工技术也在不断变化。
一、混凝土支承层施工安全操作方法
1、准备
（1）检查基床表层的施工质量，以CPⅢ控制点为依据进行模板或基准线桩放样。
（2）混凝土支承层正式施工前2个月应提前进行配合比试验。
（3）支承层施工前对路基面进行清理，并洒水湿润，但不得积水。
2、材料配制及运输
（1）支承层材料应在拌和站集中拌制。
（2）混凝土拌和物应均匀一致，有生料、成团现象的非均质拌和物严禁用于摊铺。
（3）支承层材料采用混凝土搅拌运输车或自卸车运到施工现场，自卸车长距离运输应采取覆盖措施，防止拌和料中水分蒸发。
3、模筑法技术要求
（1）模板位置和高程应满足标准要求。
（2）模筑法施工时，支承层采用低塑性混凝土。
（3）混凝土布料后应尽快采用振动棒振捣密实，不得过振和欠振。
（4）当浇筑停顿时间超过混凝土初凝时间时，应中断浇筑，设施工缝。再次浇筑时，应将施工缝处的松散骨料剔除，并用水将接触面湿润。
（5）混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，拆模时不应碰掉混凝土的棱角。
4、滑模摊铺机摊铺技术要求
（1）正式摊铺施工前应先进行摊铺机工艺性试验。
（2）摊铺机引导线两端用紧线器张紧固定，每侧施加不小于1000N的拉力。
（3）首次摊铺时，应对其摊铺位置、几何参数和机架水平度进行调整和校准。
（4）滑模摊铺机应严格按设备操作规程进行作业，应缓慢、均匀，连续不间断进行摊铺。
5、拉毛处理
混凝土初凝前对支承层表面及时进行拉毛处理，对两侧边缘35cm范围，应进行收面抹光，便于排水。
6、切缝处理
支承层施工完后，根据不同的施工方法，通过试验确定合适的切缝时机，应在24h内进行横向切缝，切缝深度应深入支承层厚度1/3以上。
7、混凝土养护
支承层混凝土施工完成后，应喷雾或洒水并覆盖保湿养护，覆盖应全断面覆盖，养护时间不少于7d。
8、质量检验
按标准检测支承层外形尺寸、外观、混凝土强度（模筑法）、支承层密实度（滑模摊铺法），质量合格后方可交下道工序施工。
二、混凝土底座施工安全操作方法
1、准备
（1）滑动层铺设前，应按照设计要求，对梁面高程、梁面平整度、相邻梁端高差、防水层、轨道预埋件、剪力齿槽状态、伸缩缝状态等进行验收。
（2）底座施工前，应根据施组及相关技术要求布设临时端刺。
2、施工定位测量
通过CPⅢ控制点进行桥上滑动层、硬泡沫塑料板及底座边线放样，每隔10m测设一个断面，做好标记，并对每个标记点进行高程测量，作为底座立模依据。
3、滑动层、硬泡沫塑料板施工
（1）第一层土工布应连续整块铺设，非特殊情况不宜采取搭接方式。
（2）薄膜应整块铺设，特殊情况下必须分块铺设时，接缝采用热熔对接，禁止采用搭接方式，薄膜应密贴、平整、不起皱。
（3）第二层土工布连续整块铺设于薄膜上，铺设后应随即压上钢筋笼垫块。
（4）硬泡沫塑料板设于桥梁接缝处，通过胶合剂与桥面粘贴，其顶面根据设计要求铺设滑动层。
4、剪力钉安装
（1）剪力钉安装前应检查梁体预埋锚固筋连接套筒，锚固筋的位置和数量应符合设计要求。
（2）将梁体剪力齿槽预埋套筒内的杂物清理干净，按相关技术要求安装剪力钉。
5、连接器安装
（1）精确测量定位后浇带位置，连接器两侧的底层钢筋安装好后，安装连接器。
（2）连接器钢板应置于后浇带中间位置，螺母就位后的精轧螺纹钢筋外露长度不超过20mm。
6、钢筋绑扎及温差电偶安装
（1）安放钢筋垫块，垫块呈梅花状布置，纵向间隔80cm，并保证每千米垫块数量不少于24块，防止滑动层过度受压而破损。
（2）钢筋绑扎完毕后，严禁踩踏。允许偏差：钢筋间距±20mm，保护层厚度-5~+10mm。
（3）底座混凝土浇筑前，应在钢筋笼内安装温差电偶，测量后续底座连接时内部温度高低。
7、模板安装
根据弹出的模板边线，安装侧模版。模板安装必须稳固牢靠，接缝不得漏浆；模板安装允许偏差符合规定。
8、混凝土浇筑
（1）混凝土施工前，检查确认钢筋、模板等状态符合要求。
（2）所有后浇带螺母全部松开距钢板不小于30mm。
（3）简支梁上常规区底座板每次灌注长度最少1孔，一般宜3~4孔。
9、后浇带施工
（1）底座混凝土强度达到20MPa后，方进行钢筋连接器的连接作用。
（2）常规区板温测量与临时端刺区板温测量同时进行，并据此计算连接筋张拉值。
（3）按顺序进行后浇