在实际生产中，碱膨胀的程度应根据成革的质量要求进行控制。影响碱膨胀的因素很多，主要是由碱的性质和用量、温度和机械作用。碱的性质和用量第222页，共357页，星期日，2025年，2月5日碱的性质从本质上讲，碱膨胀用的碱主要是氢氧化钠和石灰乳，氢氧化钠是一元碱，石灰乳是二元碱，真皮在一元碱中的膨胀作用比在二元碱中大。用氢氧化钠膨胀生皮，作用快，残渣少，作用剧烈。第223页，共357页，星期日，2025年，2月5日控制不当，质量受损，造成皮革松面，强度降低。用石灰乳膨胀皮，作用缓和，松散，分离纤维作用大，残渣多，周期长。因此氢氧化钠与石灰乳结合使用，不但膨胀作用快，而且纤维分散好。第224页，共357页，星期日，2025年，2月5日碱的用量碱的用量大，碱液的PH值高，反之，碱液的PH值低。PH值较高时（PH值=12-13），利于纤维间质的溶出和胶原纤维的松散，但PH值过高，PH值13或接近14时，第225页，共357页，星期日，2025年，2月5日胶原纤维结构过度变性，皮内外松散程度差大，引起成革粒面粗糙而脆裂，PH值过低（PH值10），胶原纤维不能得到充分松散，将导致成革扁薄，因此必须通过控制碱液的PH值，决定碱的适宜用量。第226页，共357页，星期日，2025年，2月5日温度在浸碱过程中，温度是一个极其主要的因素，许多其它的因素都是随温度的变化而改变的，温度的升高生皮的膨胀降低，碱液能迅速渗入真皮的深处，碱膨胀的时间得到缩短，第227页，共357页，星期日，2025年，2月5日但碱对生皮纤维的作用随着温度升高而增加，温度过高，皮蛋白质则受到损失，成革容易产生松面强度降低，当温度低时，生皮膨胀增加，碱液透入皮内的速度减慢，浸碱的时间需要延长。第228页，共357页，星期日，2025年，2月5日浸碱的温度一般控制到18-25度之间，超过28度需降温，低于16度时宜加温。液比：液比的大小关系到碱液的浓度，液比过大，浓度过低，影响渗透，并降低皮的装载量。第229页，共357页，星期日，2025年，2月5日液比过小，皮的摩擦大，容易损伤皮面，也可能卷成筒状，造成膨胀不均匀，因此，可在浸碱初期采用小液比，待碱液透入生皮内部开始膨胀时，再扩大液比。既解决了渗透速度问题，又克服了膨胀慢的现象。第230页，共357页，星期日，2025年，2月5日液比与浸碱采用的设备有关，通常转鼓为2-2.5，划槽为3-4，池子为4-5机械作用碱膨胀过程中，施以机械作用在于加速浸碱过程，使生皮膨胀均匀,浸碱初期、生皮吸收碱液较快，第231页，共357页，星期日，2025年，2月5日随着皮内外碱液的浓度趋向平衡和生皮呈现膨胀状态，碱液的渗透速度逐渐缓慢，最初阶段由于生皮柔软，不易擦伤，可以施以较长时间的转动和翻动，后期由于皮身挻硬，不宜长时间转动，应转、停结合。第232页，共357页，星期日，2025年，2月5日浸碱机作用的原则是初期连续转动2-3小时，后期可多停少转，间歇转动，每隔2-3小时转动5-10分钟，或者使用有变速装置的转鼓，初期用快速（5-8转/分），后期用慢速（3-4转/分）第233页，共357页，星期日，2025年，2月5日时间碱膨胀的时间长短与碱的性质、用量、液比、温度、机械作用有密切关系。还受原料皮的状态及成革的质量要求的制约，碱膨胀时间过长，增加皮质的损失，浸碱时间不足，胶原纤维分散不够，决定浸碱的原则是在保证达到浸碱程度的前提下，缩短碱膨胀时间，第234页，共357页，星期日，2025年，2月5日提高设备的利用率。原料皮的状态主要包括原料皮的种类，大小、厚薄、保存方式以及浸水、去肉，脱脂等情况，碱膨胀时必须区别对待采用不同的浸碱工艺。第235页，共357页，星期日，2025年，2月5日碱膨胀的操作实例猪正面革盐碱法膨胀脱毛1、工艺流程脱脂拔毛后的猪皮——数张、称重——浸碱脱毛——水洗——下交剖层工序第236页，共357页，星期日，2025年，2月5日工艺条件液比：2-2.5温度20-25度食盐:2%石灰:2%硫化碱:夏秋:6-7克/升冬春:8-10克/升时间：36-40小时，其中转动时间3.5--4小时。第237页，共357页，星期日，2025年，2月5日操作方法（1）调好鼓内水温水量，将溶化好的硫化碱，消化好的石灰和食盐一次从鼓门加入，转动均匀，取样分析硫化碱溶解度达到规定要求。第238页，共357页，星期日，2025年，2月5日投皮入鼓，连续转动2小时，停1小时，以后每隔2小时转动20分钟，转5次后停过夜。第二天早、中、晚各转5-10分钟，达到质量要求后水洗20-30分钟出鼓交剖层