详细查检表
IE诊断工厂稽查
移动中是否变换动作
是否掌握作业技巧
是否有伸背动作﹑弯腰动作
管理
是否存在救火式管理
能否清楚地表达出部件间的组合关系
能否直观地表达出流程的作业类别
能否迅速地找出流程的关键控制点
能否指出所使用的材料及进入点
能否减少搬运的次数
能否一面加工，一面运输
能否缩短搬运距离
能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作
能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运
能否增大搬运单位数量，以便减少次数
搬运设备是否有改良的余地
检查方法适切吗?能否缩短时间
能否使操作位置在操作者前面
屏面大小是否合理
项次
项目
检查项目
状态
库存
原材料﹑半成品﹑成品﹑在制品﹑辅助品﹑在途品
IE诊断工厂首诊
动作
是否存在两手或单手空闲
动作幅度是否过大
左右手是否发生交换
步行是否过多
转身角度是否过大
是否有重复﹑不必要动作
是否存在重复管理
工艺图
搬运
检查
能否减少检查的次数
能否省略检查
能否边加工边展开必要的检查
作业动作改善
能否减少躯体或肩的动作
能否用指头或手指动作
能否排除动作途中的障碍物
能否在正常范围内操作
能否不用单手手持、空手
物料供应能否利用重力(下落﹑倾斜﹑滑道﹑漏斗)运输方式
能否利用压力(空压﹑水压﹑油压)
能否利用传送带
能否使动作有节奏
能否用磁铁吸住物品
能否排除妨碍动作的物品
能否不用注意力而无意识地动作
能否利用倾斜台和挡板
能否使2个操作点接近
能否利用导向定位
能否使用锁挡以阻止材料工具滑动
能否利用镜子
能否利用放大镜
作业岗位与空间的设计
作业面高度是否合理
能否使操作椅的高度可以调节
工作台与座椅的高度是否可以使操作者坐和站交.替作业
能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具
能否使操作位置接近操作人员
能否在容器底步加个斜板,使材料靠近手前
能否左右对称地摆放材料或工装夹具
能否将物品插入槽、孔中
能否用标记指定材料或工装夹具的放置地点
能否按操作顺序摆放材料、工具
能否按顺手方向摆放材料、工具
能否使材料产品放置台与操作台为同一高度
能否不将材料直接放在地上
能否通过悬挂工具而使之易使
能否按易握方向摆放工具的手握部分
能否摆放在易取的高度
能否使双手左右动作的位置接近
能否使眼睛与操作位置在明视距离(25-30cm)内
人机交互设计
显示屏亮度与呈现时间是否合理
屏面上目标形状,大小和颜色是否合理
屏面目标与背景的关系是否和谐
图形与符号设置的位置是否与操作机构相对应
图形与符号是否有利与人的直觉的辨认
按钮与按键的位置设置是否符合人的操作习惯
按键断面形式是否为中凹形以增强手指的触感
能否使计量器指针的方向与旋钮的旋转方向一致
操作与显示的相合性是否符合人的习惯定式
操作工具能否使之为易握的形状
操作工具能否使之凹凸不平或刻槽﹑条纹以防手滑
能否不转动身体也能看见操作位置
能否排除眼睛与操作位置间的障碍
能否改变工具的形状使之变轻
能否改变工具的材料使之变轻
能否扩大容器口
能否将小物品放在胶皮或垫子上
能否将扁平组件放在波形板上
能否将1个操作中所需的工具组合在一起
能否组合不同尺寸的工具或定规
能否使尺寸不一的工具为可调式
能否减少安装点
环境控制应用
能否使光线最合适
工作环境噪音是否过大
空调温度是否设定于28度
工作环境是否有有害气体
现场满足工作需要的前期下可否减少开灯数量
墙壁白板数据数据是否按时程更新
地面有否散落的零部件或废弃物
废弃物是否按规定处理放置
区域划分是否合理（待修区、好机区、工作区）
物料区与其他区域是否隔离
不良品，不良零件备品是否定期清理
废弃破损之物料是否及时清理
呆滞品是否及时清理
不同状态的物料是否放在对应的区域里
长期不用(如一月以上)物品,材料,设备等加盖防尘
废弃包材及时清理
暂存区,待判区物料是否及时会判处理
仓库内是否有不明之物
各区域信道是否放置物品或暂放物是否实时清理畅通
目前或短期生产不用之物品,收拾定位
长期未用之设备工具是否封装或转移至非生产区域
经常移动之设备是否安装滚轮或方便叉送之装置
各类悬挂标识是否整齐,大小统一,字体一致
各类悬挂物是否悬挂整齐,高度是否统一
手推车、小拖车、置料车是否定位放置
安全性保护应用
是否推行3E(Engineering,Education,Enforcement)原则与4M(Man,Manchine,Media,Management)教育
各类电器开关有否破损,功能是否正常
是否能用联锁装置消除或减少风险
是否能用双手控制按钮装置消除或减少风险
是否能用感应式控制器消除或减少风险
是否能用自动停止装置消除或减少风险
墙壁上有否接不必要的插座或其他电器组件
各类悬挂标识是否和实际相符
能不能杜绝不安全的动作
能否使环境中无安全隐患
灯管有否不亮或缺