49项输入辅出
五阶段
一
计
划
和
确
定
项
目
二
产
品
设
计
和
开
发
三
过
程
设
计
和
开
发
四
产
品
和
过
程
确
认
APQP五个阶段的输入和输出
所用表单和文件
5.1有效生产运行
5.2测量系统评价
5.3初始过程能力研究
5.4生产件批准
5.5生产确认试验
5.6包装评价
5.7生产控制计划
5.8质量策划认定和管理者支持
4.1包装标准和规格
4.2产品/过程质量体系评审
4.3过程流程图
4.4车间平面布置图
4.5特性矩阵图
4.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)
4.7试生产控制计划
4.8过程指导书
4.9测量系统分析计划
4.10初始过程能力研究计划
4.11管理者支持
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
1.1顾客的呼声
*市场研究
*保修纪录和质量信息
*小组经验
1.2业务计划/营销策略
1.3产品/过程基准数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
产品质量先期策划进度表
会议记录
汽车产品客户调查问卷
设计目标
产品可靠性和质量目标报告
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性初始清单
产品保证计划
成本分析报告
DFMEA
可制造和装配设计报告
设计验证和评审报告
样件控制计划
控制计划检查清单
产品图纸
生产作业规范
材料规范
材料测试报告
工程变更书
项目可行行分析报告
小组可行性承诺报告
产品包装作业指导书
过程流程图
过程流程图检查清单
场地平面布置图
场地平面布置图检查清单
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
各工序操作指引
测量系统的分析计划
初始过程能力研究计划
试生产制造计划
生产运行鉴定表
生产效率测算表
初始过程能力研究报告
产品全尺寸检测报告
产品性能测试报告
包装评价报告
生产控制计划
2.1设计目标
2.2可靠性和质量目标
2.3初始材料清单
2.4初始过程流程图
2.5产品和过程的特殊性的初始清单
2.6产品保证计划
2.7管理者支持
6.1减少变差
6.2顾客满意
6.3交付和服务
6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用
五
反
馈
评
定
和
纠
正
措
施
SPC控制图
立项表
试作通知书
DFMEA检查清单(参考)
产品/过程质量体系评审表
试作品方案策划表
顾客图纸\样品
MSA分析报告
控制计划检查清单(参考)
PPAP清单
PFMEA检查清单
新设备/工装和设施清单
产品质量策划总结/认定
产品/过程特殊特性清单
PSW(零件提交保证书)
量具/试验设备清单
1.1顾客的呼声
一
计
划
和
确
定
项
目
2.1设计目标
二
产
品
设
计
和
开
发
三
过
程
设
计
和
开
发
4.1包装标准和规格
四
产
品
和
过
程
确
认
5.1有效生产运行
五
反
馈
评
定
和
纠
正
措
施
6.1减少变差
*市场研究
2.2可靠性和质量目标
4.2产品/过程质量体系评审
5.2测量系统评价
6.2顾客满意
*保修纪录和质量信息
2.3初始材料清单
4.3过程流程图
5.3初始过程能力研究
6.3交付和服务
*小组经验
2.4初始过程流程图
4.4车间平面布置图
5.4生产件批准
6.4吸取的教训,最佳实践的有效使用
1.2业务计划/营销策略
2.5产品和过程的特殊性的初始清单
4.5特性矩阵图
5.5生产确认试验
1.3产品/过程基准数据
2.6产品保证计划
4.6过程失效模式和后果分析(PFMEA)
5.6包装评价
1.4产品/过程设想
2.7管理者支持
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划
1.5产品可靠性研究
4.8过程指导书
5.8质量策划认定和管理者支持
1.6顾客输入
4.9测量系统分析计划
4.10初始过程能力研究计划
4.11管理者支持
APQP五个阶段的输入和输出
3.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
3.2可制造性和装配设计
3.3设计验证
3.4设计评审
3.5样件制造——控制计划
3.6工程图样(包括数学数据)
3.7工程规范
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
3.11产品和过程特殊特性
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
3.8材料规范
3.9图样和规范的更改
3.10新设备\工装和设施需求
3.11产品和过程特殊特性
3.12量具/试验设备要求
3.13小组可行性承诺和管理者支持
所用表单和文件