《模锻锤和大型机械锻压机用模块技术规范》标准化发展报告

EnglishTitle:StandardizationDevelopmentReportonTechnicalSpecificationsforDieBlocksforDieForgingHammersandLargeMechanicalForgingPresses

摘要

本报告围绕《模锻锤和大型机械锻压机用模块技术规范》的标准化发展展开深入分析。随着《中国制造2025》和《装备制造业标准化和质量提升规划》的深入实施，锻造行业正朝着绿色环保、高质高效的方向转型升级。模具作为装备制造业的基础，被列入国家装备制造业四基重点支持项目，其质量直接关系到制造业的整体水平。本报告详细阐述了该技术规范的立项背景、目的意义、适用范围及主要技术内容，重点分析了标准修订对行业技术进步的推动作用。报告指出，现有标准在模块规格尺寸、技术要求、试验方法等方面已无法满足现代锻造生产需求，亟需通过标准修订引导行业技术创新和产业升级。新标准的实施将有效规范模锻锤和机械锻压机用大型合金钢锻制模块的生产制造和质量控制，为锻造企业提供科学的技术依据，促进行业标准化、规模化和智能化发展，对提升我国锻造行业整体竞争力具有重要意义。

关键词

模锻锤；机械锻压机；锻造模块；技术规范；标准化

Dieforginghammer;Mechanicalforgingpress;Forgingdieblock;Technicalspecification;Standardization

正文

立项背景与目的意义

根据《中国制造2025》和《装备制造业标准化和质量提升规划》的战略部署与要求，绿色环保、高质高效已成为锻造行业转型升级的核心方向。国家制造业创新发展战略明确提出，要加强基础工艺、基础材料和基础装备的技术攻关，提升制造业整体竞争力。

模具作为装备制造业的关键基础工艺装备，被列入国家装备制造业四基（基础材料、基础工艺、基础零部件、产业技术基础）重点支持项目。统计数据显示，模具质量直接影响约70%的工业产品质量，其技术水平和产品质量对制造业高质量发展具有决定性影响。作为高精密工具，模具生产制造过程复杂、技术含量高、价格昂贵，因此优质的模具装备对企业的节能降耗、提产增效、保证产品质量起着决定性作用。

在锻造行业生态体系中，优质的锻造用模块是制造高质量锻模的基础载体。锻造用模块的标准化建设既有利于企业产品工艺优化、质量提升，又能推动企业标准化、规模化和智能化的发展进步。通过建立统一的技术规范，可以有效降低生产成本约15-20%，提高生产效率约25-30%，同时显著提升产品一致性和可靠性。

随着数字化锻造生产技术的日趋成熟，国内已有超过60%的大型锻造企业采用了更加先进高效的生产方式与生产设备。智能制造、数字孪生、工业互联网等新技术在锻造行业的广泛应用，对锻造用模块提出了更高的技术要求。现有标准GB/T11880-2008《模锻锤和大型机械锻压机用模块》在模块规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装等方面已明显落后于当前技术发展水平，无法对锻造企业的生产作业起到有效的指导和规范作用。

本标准修订发布后，将对模锻锤和大型机械锻压机用模块的生产制造和验收提供科学指导，符合《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》的相关要求。预计新标准的实施将推动行业技术水平提升约20-30%，对增强企业整体竞争力和行业经济竞争力具有重要的促进作用。

范围与主要技术内容

适用范围

本文件适用于模锻锤和机械锻压机用大型合金钢锻制模块，具体包括重量在1吨以上的大型模块产品。适用范围涵盖航空航天、汽车制造、重型机械、能源装备等重点领域使用的各类锻造模具基础模块。根据行业调研数据，这类模块在重型装备制造中的使用占比达到45%以上，其质量直接关系到重大装备的可靠性和使用寿命。

主要技术内容

本文件系统规定了模锻锤和机械锻压机用大型模块的全面技术要求，包括材料性能、化学成分、力学性能、热处理工艺等核心指标。在尺寸规格方面，标准结合现代锻造设备发展趋势，新增了适用于大型化、一体化锻造需求的模块尺寸系列，最大模块规格达到3000×2500×1000mm，满足当前主流大型锻压设备的使用需求。

检验规则部分明确了从原材料入厂到成品出厂的全流程质量控制要求，包括超声波检测、磁粉检测、硬度测试等无损检测方法和验收标准。标志、包装、运输和贮存规定则充分考虑了大型模块的特殊性，提出了防锈、防磕碰、防变形的具体措施。试验方法部分详细描述了各项性能指标的检测程序和评价标准，确保检测结果的准确性和可比性。

特别需要指出的是，本标准新增了模块使用寿命预测、残余