课题：角部凹不良率偏高质量改善小组成员：组长:组员：组员：…P-D-C-A现状调查一：P-D-C-A1月份2L出荷发现14″组立工序后荫罩制品角部凹激发，修正率约30%。在此之前为5％。一周角部凹发生数量P-D-C-A为贯彻公司的：质量方针质量目标为达到部内实动步留品质是公司的生命为取信用户各项工作品质优先问题严重急需解决14角部凹的发生率30%，严重影响品质课题选定目标设定：P-D-C-A降低25％可行性分析：14″角部凹发生率在激发前一般在5%左右，所以我们认为有改善的可能性。P-D-C-A计划：实际：1.10~1.121.13~1.151.16~1.181.19~1.231.24~1.312.01-2.042..05~2.10担当课题选定王亚欣数据收集要因分析对策思考对策实施C效果确认标准化反省PA内容时间D吴晓军高帆孙龙成全体全体全体王亚欣P-D-C-A人员材料设备作业员套放荫罩不到位14角部凹框架角部高度异常荫罩裙部扩展小SP付组立焊枪加压力不一致电极不同心焊枪速度不同步上型下降速度快要因确认计划表：P-D-C-A吴晓辉图纸规格实际测量荫罩裙部扩展小6孙振国式样书实际测量组立焊枪速度不同步5王亚欣作业指导书现场观察作业员套放荫罩不到位1吴晓辉式样书实际测量SP付焊枪加压力不一致，造成F不平2高帆式样书实际测量SP付电极不同心3孙龙成式样书实际测量组立上型下降速度快4高帆图纸规格实际测量框架角部异常7完成日期负责人标准确认方法问题点序号P-D-C-A非要因要因一.作业员套放荫罩不到位荫罩套放不到位，组立后有可能发生角部凹。现场检查作业人员组立100枚荫罩。二.SP付焊枪加压力不一致造成F变形组立前框架发生变形，组立后有可能发生角部凹。现场实际测量SP付3侧加压力不同，检查100枚焊接后框架发生变形情况。85枚15枚焊接后F不变形焊接后F变形P-D-C-A三.SP付电极不同心四.组立上型下降速度快组立前框架发生变形，组立后有可能发生角部凹。在电极同心和偏心状态下各焊接100枚，对变形框架进行统计。要因28枚31枚上型下降慢上型下降快非要因在组立上型下降快和慢的情况下，各组立100枚，对角部凹进行统计。P-D-C-A五.组立焊枪速度不同步六.成型荫罩裙部扩展小组立焊枪不同步夹枪后框架角部翘起，易造成荫罩角部凹发生。要因非要因成型荫罩裙部扩展小造成组立时荫罩与框架配合不好，上型下压荫罩发生凹,实际测量裙扩未超下限。裙部扩展七.框架角部异常P-D-C-A正常框架角部异常框架角部使用正常框架和异常框架，各组立100枚，对角部凹进行统计。要因有皱褶孙龙成1.16焊枪加压力一致对油缸压力调整将SP付机3侧焊枪压力调整一致SP付焊枪加压力不一致1吴晓辉1.16内外电极保持同心对内电极座位置调整将SP付机3侧内外电极保持同心SP付电极不同心2高帆1.18焊枪速度调整一致分别对焊枪气缸进气阀调整将组立机8组焊枪速度调整一致组立焊枪速度不同步3王亚欣1.2014框架无异常品渡出与宏达公司联系联系宏达公司对框架进行改善框架角部高度异常4完成日现状对策责任人目标措施序号P-D-C-A按照制定的计划行动！没问题！P-D-C-ASP付焊枪加压力不一致几乎没有效果对策失败！弹簧焊接机油箱将14SP付3侧加压力调整一致后，统计1班次组立角部凹发生情况。P-D-C-ASP付电极不同心还是没有多大效果，于是我们召开第一次研讨会！外电极框架内电极内电极中心线外电极中心线偏心≤0.5mm外电极框架内电极内电极中心线外电极中心线调整14SP付3侧焊枪内、外电极同心，统计1班次组立角部凹发生情况。P-D-C-A要因分析时试验数量少,并且只考虑SP付这个工序,没有进一步在组立工序进行实验。大家不要灰心，继续努力！！通过对策1.2，说明SP付后框架变形对角部凹的影响不是很大。P-D-C-A组立焊枪速度不同步焊枪（×8）有一定效果！继续努力！加油调整14组立8组焊枪速度至一致，统计1班次组立角部凹发生情况。P-D-C-A框架角部高度异常14框架角部高度规格：14.5±0.7mm与验收科联