装配
人的变化点 设备、工装、防错装置的变化点 应对方法 物料的变化点： 法（作业/检验文件及表单）的变化点： 环境的变化点： 产量的变化点：
1.新进员工或实习生加入的时候 调机/调模技术员 操作工
2.长时间假期过后的首次生产 1.设备、工装、防错装置新增时 1.安全性检查 1.作业开始时确认是否松弛、松动、磨损 1.材质、规格或设计变更时 1.作业或检验文件及表单新增或修订后 1.生产场地变更时 1.负荷变更时
3.生产过程中员工暂时离开 2.设备、工装、防错装置更换时 2.加工部位的形状、尺寸确认 2.作业过程中自主检查 2.供应商变更或供应商工艺变更时 2.作业条件、方法、步骤或工具变更时 2.清洁工具变更时 2.操作工人员变更时
4.作业员身体和心情不佳时 3.设备、工装、防错装置改造后 3.设备使用方法的确认和教育 3.批次变更时 3.检验项目、方法、步骤或工具变更时 3.环境温度、湿度、照明度变更时 3.设备能力变更时
5.员工轮岗时 4.设备、工装、防错装置保养后 4.设备点检方法的确认 质量或生产管理人员 4.调机不良品 4.返工作业时 4.5S区或5S区负责人变更时 4.节拍变更时
6.支援人员顶岗时 5.设备、工装、防错装置故障修复后 1.检验员、线长、组长确认首批产品质量 5.呆滞物料 5.执行临时工艺时 5.遇停水、停电、火灾等突发事件
应对方法 对象 6.设备参数调整后
新人 支援 7.设备迁移时 应对方法 确认方法 应对方法 确认方法 应对方法 确认方法 应对方法 确认方法
1.安全教育 ● 8.停电等事故发生时 1.尺寸、形状、材质确认 1.零部件、材料确认 1.加工部位的尺寸、外观确认 1.操作工自主检查 1.场地重新规划确认 1.按5S标准确认 1.瓶颈分析 1.检验员、线长、组长确认
2.操作方法训练 ● ● 9.停机15天或更长时间后的首次生产 2.生产条件的确认 2.加工部位外观确认 2.参数的变更 2.检验员、线长、组长确认 2.明确各区域责任人 2.确认场地变更后是否适应 2.人员增减、人员能力的研究 首批产品质量
3.检查要点培训 ● ● 3.供应商审核 3.检验员、线长、组长确认 3.检查表修改 首批产品质量 3.线长能力确认 生产需要 3.工序变更（设备变更研究）
4.实例培训 ● ● 首批产品质量 4.组长现场评估 3.确认环境变化对产品质量 4.设备能力确认
5.作业要点培训 ● ● 是否有影响 5.零部件、材料的确认
6.作业结果确认 ● ● 4.生产恢复后产品的检查
注塑
人的变化点 设备、模具的变化点 应对方法 物料的变化点： 法（作业/检验文件及表单）的变化点： 环境的变化点： 产量的变化点：
1.新进员工或实习生加入的时候 调机/调模技术员 操作工
2.长时间假期过后的首次生产 1.设备、模具新增时 1.安全性检查 1.作业开始时确认是否松弛、松动、磨损 1.材质、规格或设计变更时 1.作业或检验文件及表单新增或修订后 1.生产场地变更时 1.负荷变更时
3.生产过程中员工暂时离开 2.设备、模具更换时 2.加工部位的形状、尺寸确认 2.首批产品质量的确认 2.供应商变更或供应商工艺变更时 2.作业条件、方法、步骤或工具变更时 2.清洁工具变更时 2.操作工人员变更时
4.作业员身体和心情不佳时 3.设备、模具改造后 3.设备使用方法的确认和教育 3.批次变更时 3.检验项目、方法、步骤或工具变更时 3.环境温度、湿度、照明度变更时 3.设备能力变更时
5.员