1、能力计划管理者对一定时间内希望生产的产品类型及数量进行计划——需求预测→能力预测→是否要增加或削减现有的生产能力→设计出多种可供选择的能力计划→确定能力计划2、设施选址计划当需要额外的生产能力或是创业开始时，就必须进行设施的设计和选择，即制定设施选址计划。设施布局对于生产、运输成本有着重要的影响。选址时主要考虑的因素有：劳动力、能源的可获得性，与供应商、顾客的接近程度、环境、气候等等。3、过程计划决定产品或服务如何产生。包括评价可利用的生产方法和选择一套能实现目标的最优化的方法。这是一个复杂的计划过程。要综合考虑成本、质量、效率等方方面面的因素。第61页，共95页，星期日，2025年，2月5日4、设备布置计划对各种设备，工作站进行布置的评价和选择过程。以上都是属于战略性设计，下面是战术作业选择—5、综合计划对全部生产活动和与之相关的生产资源的计划。根据需求预测和能力计划来进行，通常是一年。对一年中每个月每种类型产品的生产总量、库存水平做出安排6、主进度计划来源于综合计划，将综合计划进行分解成详细的具体的作业计划，具体到每一天或每一周。7、物料需求计划在具体需生产的产品已决定之后，把每件产品进行分解以确定他需要的材料和零配件的数量，用来指导原材料的采购、库存的数量等。第62页，共95页，星期日，2025年，2月5日（三）作业控制一旦作业系统已经设计好并付诸实施后，关键因素就是监控。1、成本控制成本控制是作业系统设计的核心问题许多组织都成立了成本中心，在每个部门或工厂设立独立的成本中心，其主管对本部门产品的成本负责。成本类型——直接成本：与产出的产品和服务的数量成比例关系的成本（劳动、材料）；间接成本：不受产出量变化影响的成本（管理费、保险费）。“成本中心”的主管对其单位的所有直接成本负责，而间接成本不必由他们控制；高层管理者应明确什么方面可以控制，并使基层管理者对其控制下的所有成本负责。第63页，共95页，星期日，2025年，2月5日2、采购控制采购控制就是对组织的输入及库存进行控制。低劣的输入很难产出高质量的产品，库存过多，导致积压，加大成本，库存缺货，影响正常生产（1）与供应商建立紧密的关系制造业中一个迅速发展的趋势就是使供应商转变为合作伙伴。不是选择10~12家，而是只选2~3家，密切配合，成为合作伙伴，建立长期关系，帮助供应商解决难题。供应链管理（2）经济定货批量模型可以通过计算得到经济订货批量第64页，共95页，星期日，2025年，2月5日经济订货批量的确定订货数量成本全部成本保存成本订货成本最经济订货批量第65页，共95页，星期日，2025年，2月5日3、维护控制对设备、设施的维护、保养工作、提高设备利用率，减少停工时间，如果设备故障，往往会意味着成本增加，交货延迟、损失销售、用户不满。维护控制类型——预防维护补救维护条件维护采取哪种维护控制类型取决于故障发生的成本，这个成本可以资金、时间、可靠性、信誉等类来衡量。第66页，共95页，星期日，2025年，2月5日4、质量控制质量是企业的生命，质量控制、质量管理非常重要。全面质量管理TQM，在各个领域广泛采用，它是一种全面的、面向用户的，用来不断提高组织过程、产品、服务质量的计划，它强调采取行动防止错误的发生。作业行动中的质量控制强调的是，识别也许已经发生的严重失误，如对产品进行检测，对产品从原材料到产品的转换过程进行控制。（四）当前作业管理中的课题1、加强技术和产品的开发开发质量高、成本低、进入市场快的产品第67页，共95页，星期日，2025年，2月5日衡量什么？这是比如何衡量更关键的一个问题，管理者衡量什么将会在很大程度上决定员工追求什么。对一项工作或活动或对一个人的绩效，应衡量哪些方面才能够反映真实的绩效情况？这是一个复杂的问题。对于有明确的数量标准的活动，如营业额、利润、出勤率等是容易衡量的；对于没有明确数量标准的活动的结果，需要管理者去分析，可采取的方式有——将活动分解成能够用目标去衡量的工作；寻求一种主观衡量法。总比没有控制标准要好，当然，应该充分意识到这样做的局限性。第29页，共95页，星期日，2025年，2月5日比较通过比较确定实际工作绩效与标准之间的偏差。在某些活动中，偏差是难免的，因此确定可接受的偏差范围