一、施工工艺流程
挂篮拼装完成、预压合格后，挂篮调整就位，根据预拱度调整底模标高及外侧模位置，进行钢筋、预应力安装，混凝土浇筑、养护完成后进行预应力张拉施工，最后挂篮前移，进行下个主梁节段施工。具体工艺流程如图：
二、模板施工
1）箱梁外侧模、底模、及端模在具有相应资质的生产厂家进行定型化加工制作，模板进场后，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度。
2）内箱采用18mm厚覆膜板，次背楞采用50*70mm木方，沿箱梁长度方向间距300mm布置，主背楞采用48*3mm双钢管，间距600mm，采用48*3mm钢管支撑加固，横距为600mm，纵距为800mm。
3）每段模板拼装之前先将模板磨光清除干净，涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，采用同一种脱模剂，以保证混凝土表面颜色一致。模板采用塔吊吊装，人工辅助。
4）模板的检查：模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的接缝及错台控制在1mm以内，模板的错台控制在2mm以内；施工中严格控制轴线偏差在8mm以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。
5）为了模板的整体稳定和固定内膜位置，内外模之间加设少量对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC塑料管。当螺杆拆除后及时封堵并修补螺栓孔，使其不影响混凝土的外观效果。
6）模板安装允许偏差及质量标准
表：模板安装允许偏差及质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
1
悬浇各梁段底面高程
0，+10
2
轴线偏位
8
3
模板相邻两板表面高低差
2
4
模板表面平整
5
5
预埋件中心线位置
3
6
预留孔洞中心线位置
10
7
预留孔洞截面内部尺寸
+10，-0
三、钢筋加工及安装
1、钢筋原材控制
钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，并按规定进行抽检，合格后才收料使用。
钢筋原材经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面30cm，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。
2、钢筋加工
1）钢筋加工按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）标准执行。
2）主梁钢筋在Y16主塔旁钢筋加工厂下料加工，统一按设计尺寸加工成型。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并钢筋长度应合格搭配，先切长料，后切短料，切断后的钢筋必须按级别、规格、型号分批挂牌，码放整齐，便于查找。
3）HRB400钢筋加工除应满足设计要求外，还应满足如下要求：弯折的弯弧不小于钢筋直径的4倍，且箍筋的弯折角度不小于135°，弯折后的平直段长度不小于箍筋直径的10倍。
4）主梁钢筋主要有φ22、φ20、φ16、φ12这四种三级钢，种类多，加工好后的各种钢筋要有标示牌，部分钢筋为平均值，下料时应分别计算，以免在制作、安装的过程中出错。Y16主塔T构施工时，直接用1#塔吊将钢筋半成品吊运至施工主梁节段，Y15主塔T构施工时，需将加工好的钢筋用平板车转运至Y15主塔旁钢筋堆料区，再由2#塔吊吊运至作业面上。
5）根据设计图纸下料并考虑接头错开，在同一截面接头数量不超过钢筋数量的50%，不同层钢筋接头也要按规范错开，错开间距不小于35d。
表：钢筋加工检查标准
项次
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
钢卷尺2点
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
钢卷尺2点
3
箍筋、水平筋各部分尺寸
±5
钢卷尺2点
3、钢套筒连接的要求
1）直螺纹钢筋丝头加工应符合下列规定：
钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平。
钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0-2.0P。
钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
2）接头安装
直螺纹接头的安装应符合下列规定：
安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。
表：直螺纹套筒接头连接规格：
钢筋规格(mm)
套筒长(mm)（mm)（mm)
螺距(mm)
螺纹直(mm)
丝头长度
25
60
3
≥25
不小于标准型套筒长度的1/2，且允许误差为+2P。
28
65
3
≥28
32
70
3
≥32
接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值。
钢筋直径（mm）
≤16