一、污水管道施工方案
1、?工艺流程
污水管道施工严格遵循开挖沟槽→铺设砂基→管道下槽→橡胶圈接口连接→胸腔砂回填→检查井砌筑→管顶?50cm?以下回填→闭水试验→工程验收的标准化流程。每道工序完成后，均需经过专业质量检查，验收合格方可进入下一环节，通过层层把控确保施工质量。
2?、管材、接口形式
本工程采用双壁波纹管作为污水管道主材，该管材具备优异的化学稳定性、耐腐蚀性能及柔韧性，能够有效应对土壤不均匀沉降问题。接口采用橡胶圈承插连接方式，所选橡胶圈需符合国家标准，其材质、规格应与管材完全匹配。安装前须仔细检查橡胶圈，严禁使用存在破损、老化现象的密封件，确保接口密封性能达标。
3、?开槽原则
遵循“先深后浅、间距小于?2.0m”?的合槽施工原则，优先施工深层管道，再进行浅层管道作业，避免深槽施工对浅槽基础产生扰动。合槽施工时需科学规划沟槽断面，确保各管道间留有充足安全间距，同时兼顾施工操作便捷性与后期维护需求。
4?、沟槽开挖
施工准备：技术人员需全面熟悉施工图纸、规范标准及工艺要求，详细勘察现场地质、地下水、地下构筑物、周边建筑物及施工环境等情况。依据设计与规范要求确定挖槽断面，合理选用挖掘机、装载机等施工机械，并制定完善的安全防护措施，如设置警示标识、搭设防护栏杆等。
管线保护：施工前主动联系地下管线管理单位，获取详细管线资料，采用专业探测仪器进行现场勘测，精准掌握管线位置及埋深信息。对既有管线采取迁移、加固等保护措施，防止施工损坏。
边坡支护：槽深≤3m?时，边坡坡度按?1:0.3?放坡；槽深?3m?时，坡度调整为?1:0.5，严禁超挖作业。遇流沙、淤泥等特殊地质条件，需及时调整边坡坡度或采用钢板桩、土钉墙等支护措施。
土方堆放：堆土坡脚距槽边应≥1.0m，堆土高度不超过?2.0m，坡度不陡于自然休止角。堆土应远离沟槽边缘，避免因荷载过大引发坍塌，同时确保施工通道畅通及周边环境安全。
特殊处理：若土质条件较差，无法连续开挖，需采用槽钢、工字钢等进行管沟支护，实施分段开挖、分段施工的流水作业模式。管道铺设后至闭水试验回填前，需在开挖面及管顶均匀铺设?1m?厚砂包，防止管道上浮。
验槽管理：沟槽开挖至设计标高后，及时组织设计、监理、建设单位进行联合验槽，重点检查沟槽尺寸、标高、土质等指标。验收合格后立即开展下道工序，若存在问题需限期整改并复验。
5、?污水管线施工
本工程选用HDPE?高密度聚乙烯双壁波纹管，采用橡胶圈承插连接工艺。
A、HDPE?双壁波纹管砂基础施工
验槽合格后，按设计要求铺设砂垫层至管外底高程，采用小型振动碾分层夯实，确保密实度达标。施工中需严格控制碾压速度与遍数，避免过压或漏压。
一般地段铺设中砂或粗砂基础，厚度不低于规范要求；软土地基或承载力不足区域，由勘察、设计、监理单位共同确定换填、注浆等处理方案。
采用环刀法等检测手段，确保砂基础密实度≥90%。
B、管道安装
安装前对砂基础厚度、标高、平整度等指标进行专项验收，合格后方可施工。
安装过程中严格控制管道轴线、高程及坡度，确保管道顺直度符合设计要求。
C、下管作业
根据管径、重量、现场条件等因素选择人工或机械下管方式：管径较小、重量较轻时采用人工下管，需注意协调配合防止碰撞；管径较大时选用合适起重设备机械下管，确保吊装安全。
管道切割采用手锯作业，断面应垂直于轴线并打磨平整，去除毛刺以利接口安装。
D、管道接口
接口前检查管口及橡胶圈质量，严禁使用破损管口或老化胶圈。
作业时清理管口内外工作面，确保无杂物残留。D400mm?以下管道采用?一拉二撬?法连接：一人用棉纱绳牵引插口，另一人用撬棒辅助顶推，缓慢插入承口至预定位置，保持轴线一致。
雨季施工时，采取先回填至管顶?1?倍管径高度等防浮措施。若管道受水泡，需复测轴线、高程并检查外观，发现位移、漂浮等问题立即返工处理。
管道与检查井连接：采用中介层工艺增强密封性，具体做法为：清理管壁后涂抹聚乙烯粘接剂，撒布粗砂形成粗糙面（固化?10-20?分钟），再用水泥砂浆砌筑连接，中介层长度宜为?240mm。
E、管道回填
管道安装验收合格后立即回填至管顶?1?倍管径高度，回填前清理沟槽内杂物及积水。
管底至管顶?0.5m?范围内采用人工分层回填夯实，严禁机械直接回填。控制回填土含水量在最佳范围，确保密实度达标。
回填土应纯净，严禁混入淤泥、有机物、石块、冻土等杂物。
采用对称回填方式，从管线及检查井两侧同步施工，必要时设置临时支撑防止位移。每层回填厚度≤30cm，分层压实至设计要求。
F、闭水试验
管道安装及管顶?50cm?以下回填完成后开展闭水试验。试验前封堵管口，检查外观质量。
注水至上游管内顶以上?2m（或至检查井口），浸泡?24?小时后观测水位下降情况，计算渗水量。若渗水量超标，需查明原因修复后重