架空和综合管廊用预制保温管道标准立项研究报告
PrefabricatedInsulatedPipingforOverheadandUtilityTunnelApplications:StandardsInitiationResearchReport
摘要
随着我国城镇化进程的加速推进，综合管廊建设已成为城市基础设施建设的重要组成部分。目前，直埋供热管道已有相应的国家标准规范，但适用于架空敷设和综合管廊环境的预制保温管道尚缺乏统一的技术标准。本报告系统分析了制定架空和综合管廊用预制保温管道标准的目的意义、适用范围及主要技术内容。研究表明，传统现场加工的岩棉保温管道存在保温性能差、使用寿命短、能源浪费严重等问题，而采用工厂化预制的保温管道结合新型保温材料，可显著提升保温性能，延长使用寿命至25年以上，实现节能20%-30%的经济效益。本标准的制定将规范产品的生产与检验，确保工程质量，降低能源消耗，对推动供热行业技术创新、实现碳达峰目标具有重要战略意义。报告详细阐述了标准的技术框架，包括术语定义、产品结构、技术要求、试验方法等核心内容，为行业健康发展提供技术支撑。
关键词：预制保温管道；架空管道；综合管廊；节能标准；碳达峰
Keywords:prefabricatedinsulatedpiping;overheadpiping;utilitytunnel;energyefficiencystandards;carbonpeak
正文
1立项目的与意义
管道架空敷设作为重要的管道敷设方式，可分为露天架空敷设、地沟敷设和综合管廊敷设（包括盾构和顶管）等多种形式。当前，我国在直埋供热管道领域已建立完善的标准体系，然而预制架空保温管道却缺乏相应的国家标准作为技术依据，这一标准空白已成为制约行业发展的瓶颈问题。
在新型城镇化建设背景下，综合管廊作为集约化、智能化的城市基础设施，正在全国范围内大力推广。由于综合管廊特殊的施工环境和技术要求，必须采用预制架空管道技术，标准缺失直接导致工程建设质量存在隐患，影响城市供热系统的安全稳定运行。
从应用领域来看，架空管道目前已广泛应用于工业用热和市政供热系统。传统的架空蒸汽管道主要采用岩棉保温材料并依赖现场加工制作，这种传统工艺存在明显缺陷：岩棉保温材料的物理性能较差，现场加工条件难以保证产品质量一致性，导致保温管道投入运行后保温性能及输送热效率迅速衰减，造成巨大的能源浪费。统计数据显示，采用传统工艺的保温管道使用年限普遍不超过5年，频繁更换进一步增加了运维成本。
近年来，随着技术创新和工艺进步，架空蒸汽管道逐步推广工厂化预制模式，通过标准化生产流程确保产品质量稳定性。同时，微孔硅酸钙、纳米孔气凝胶、聚氨酯泡沫塑料等新型保温材料的成功应用，显著提升了蒸汽保温管保温层的物理性能和保温性能。工程实践表明，采用新工艺、新材料的预制保温管道使用年限可达到25年以上，实现了技术性能的跨越式提升。
技术经济分析显示，与传统蒸汽管道相比，现代化架空蒸汽管道可为蒸汽管网热效率达标提供可靠技术保障，综合节能效果达到30%以上，经济效益和节能效益十分显著。同样，在热水输送领域，架空热水管道通过推广工厂预制化生产，结合纳米孔气凝胶、聚氨酯泡沫塑料等新型保温材料的应用，大幅提升了热水保温管的物理性能和保温性能，使用寿命延长至25年。相较于传统热水管道，新型架空热水管道不仅显著延长了使用寿命，节能率也达到20%以上，经济性和节能性均得到明显提升。
从国家战略层面考量，本标准的制定对降低能源消耗、推动绿色低碳发展、助力供热行业实现碳达峰目标具有十分重要的意义。通过规范产品的生产和检验方法，统一复合保温结构技术要求，将有效提升保温管道的整体质量水平，确保保温管道的使用安全和使用寿命，满足我国供热工程建设的可持续发展需求。
2范围与主要技术内容
2.1适用范围
本标准适用于公称压力小于或等于PN25、输送介质蒸汽温度小于或等于350℃、热水温度小于或等于150℃的工况条件，专门针对架空、管沟和综合管廊用预制保温管和保温管件的制造与检验。这一范围覆盖了绝大多数城市供热和工业供热的应用场景，确保了标准的广泛适用性。
在压力参数方面，PN25的压力等级能够满足绝大多数城镇供热系统的需求；在温度参数方面，350℃的蒸汽温度和150℃的热水温度涵盖了常规供热系统的温度范围。这种参数设置既考虑了技术可行性，又兼顾了经济合理性，体现了标准的科学性和实用性。
2.2主要技术内容
标准的技术内容构建了完整的技术体系，主要包括以下核心要素：
术语和定义部分：统一了架空和综合管廊用预制保温管及管件的专业术语，确保行业内沟通交流的准确性和一致性。明确定义了产品类型、结构组成、性能参数等关键概念，为技术规范