多激光金属粉末床熔融成形机床束斑位置精度检验标准立项发展报告

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摘要

本报告旨在阐述制定《多激光金属粉末床熔融成形机床束斑位置精度检验》国家标准的立项背景、目的意义、范围及主要技术内容。随着金属粉末床熔融增材制造技术向大尺寸、多激光方向快速发展，多激光协同制造已成为满足航空航天、新能源汽车等领域复杂结构零件高效生产的关键技术。然而，多激光系统的稳定性、定位精度及拼接精度等问题制约了技术应用的可靠性与一致性。本标准的制定将填补多激光增材制造精度检测领域的空白，为设备制造与应用提供科学、规范的检验方法，推动产业标准化与国际化发展。

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要点列表

-技术背景：金属粉末床熔融技术向多激光、大尺寸方向发展，激光器数量从单激光扩展至20个以上矩阵型式。

-产业需求：国内多激光增材装备销售已突破千台，但激光稳定性、拼接精度等共性问题亟待解决。

-政策支持：工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》将多激光粉末床熔融装备列为重点发展领域。

-标准目标：通过规范束斑位置精度检验流程，提升设备可靠性、产品一致性及国际竞争力。

-技术内容：涵盖初始检验、精度检验、质量检验及检验规则，明确检测方法与公差要求。

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目的意义

金属粉末床熔融增材制造技术作为高端制造的核心手段，在航空航天、精密模具及新能源汽车等领域实现了规模化应用。随着产品结构日趋复杂与尺寸不断扩大，多激光协同技术成为提升制造效率与能力的关键路径。目前，我国在多激光增材装备的商业化应用方面已超越国外企业，市场需求持续增长。然而，多激光系统的技术复杂性也带来了激光稳定性、束斑定位精度、拼接精度及大幅面成形一致性等挑战。这些问题若未通过标准化检测加以控制，将直接影响成形件的力学性能与服役可靠性，限制技术进一步推广。

本项目立项旨在通过制定束斑位置精度检验国家标准，实现以下目标：

1.解决产业共性问题：为多激光增材制造提供统一的精度检测方法，确保激光束斑定位与拼接的准确性。

2.支撑技术迭代：通过规范光路系统、风场气流等初始检验要求，为设备研发与优化提供技术依据。

3.强化国际竞争力：以标准引领技术创新，推动国产大型增材制造装备在全球市场中占据主导地位。

4.促进产业链协同：通过明确致密度、力学性能等质量检验指标，提升下游应用端对多激光成形件的信任度。

本标准的制定由汉邦科技、铂力特等国内骨干企业牵头，凝聚行业共识，将为多激光增材制造技术的规模化、高质量发展奠定坚实基础。

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结论

多激光金属粉末床熔融技术是增材制造迈向高效化、大型化的必然趋势，但其应用可靠性高度依赖于束斑位置精度的严格控制。本项目通过制定束斑位置精度检验国家标准，系统性地提出了从初始检验到成形件质量评估的全流程规范，填补了多激光增材制造领域检测标准的空白。该标准实施后，将显著提升设备制造水平与产品一致性，助力我国在高端工业母机领域实现技术引领与市场突破，为航空航天、新能源汽车等战略行业提供可靠的技术保障。建议加快标准研制进程，推动产学研用协同，确保标准内容与产业发展需求紧密契合。