隧道钢型模板台车作业指导书.docx
汇报人：XXX
2025-X-X
目录
1.概述
2.设备与材料
3.作业步骤
4.操作注意事项
5.验收标准
6.维护保养
7.应急处理
01
概述
作业目的
提高效率
通过使用隧道钢型模板台车，可显著提高隧道施工效率，预计可节省工期20%以上，降低施工成本。
保证质量
规范化的模板台车作业流程，确保隧道结构质量达到设计要求，提高工程质量合格率至99%。
安全施工
标准化作业减少人为操作失误，降低安全事故发生率，保障施工现场安全，每年可减少事故发生5起。
适用范围
隧道工程
适用于各类隧道工程，包括地铁、公路、铁路隧道等，覆盖隧道直径范围在4米至15米之间。
地下结构
适用于地下结构施工，如地下停车场、地下商场、地下管道等，满足不同地下空间的施工需求。
混凝土浇筑
适用于混凝土浇筑作业，包括隧道主体结构、隧道内装饰等，确保浇筑质量及施工效率。
作业准备
人员培训
对所有参与作业人员进行安全操作培训，确保每位操作人员熟悉设备使用规范和紧急处理程序，培训合格率需达到100%。
设备检查
对隧道钢型模板台车进行全面检查，包括机械部件、电气系统等，发现问题及时维修，确保设备完好率达到98%以上。
环境准备
对施工现场进行环境清理和安全隐患排查，确保施工环境整洁、安全，同时检查并准备必要的安全防护设施，如安全帽、防护手套等。
02
设备与材料
设备要求
结构强度
模板台车应具备足够的结构强度，能够承受最大施工荷载，确保在施工过程中不会发生变形或损坏，设计载荷能力需达到施工荷载的120%。
移动性能
设备应具备良好的移动性能，能够在隧道内灵活移动，移动速度不小于0.5米/分钟，确保施工效率。
安全装置
必须配备完善的安全装置，包括限位器、紧急停止按钮、安全锁等，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行，保障操作人员安全。
材料清单
模板材料
采用高强度钢模板，厚度不低于6毫米，确保模板刚度，可重复使用次数超过50次，降低材料成本。
连接件
连接件需选用不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，使用寿命不低于5年，确保连接稳定性。
润滑剂
选用专用润滑剂，降低设备运行摩擦系数，延长设备使用寿命，每次润滑周期不少于3个月，保证设备润滑效果。
安全防护用品
个人防护
作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩，减少高空坠落、粉尘吸入等风险，每年进行一次安全帽的强制检测，确保其完好性。
劳保服装
穿戴反光背心和高强度工作服，提高在施工现场的可见性，减少夜间作业中的事故风险，服装材料需符合国家标准，提供足够的防护功能。
防护工具
使用防滑鞋、安全带等防护工具，防止作业人员在施工过程中滑倒或坠落，定期检查这些工具的完好性，确保其能在紧急情况下发挥作用。
03
作业步骤
针对隧道情况分析
地质条件
详细分析隧道地质条件，包括岩性、地下水、断层等，评估其对施工的影响，如地质风险等级达到三级及以上，需制定专项地质处理方案。
隧道尺寸
精确测量隧道尺寸，包括直径、高度等，确保模板台车尺寸与隧道尺寸匹配，避免施工过程中发生碰撞或尺寸不合适的问题。
施工环境
评估隧道施工环境，包括通风、照明、噪音等，确保施工环境符合安全标准，如通风不良，需采取通风加强措施，保证空气质量达到规定标准。
模板台车组装
组件检查
仔细检查所有组件，包括模板、支撑、连接件等，确保无损坏、锈蚀等问题，不合格组件需及时更换，保证组装质量。
组装顺序
按照规定的组装顺序进行，从下至上，从内到外，确保每一步骤都符合技术规范，避免因组装错误导致结构不稳定。
调试运行
组装完成后，进行试运行调试，检查设备各部分运行是否顺畅，如发现异常，立即停机检查，确保设备在正式使用前达到最佳状态。
钢筋施工
钢筋加工
钢筋加工需严格按照设计图纸进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求，加工精度控制在±1毫米以内，以保证结构稳定性。
绑扎连接
钢筋绑扎连接牢固，采用双面焊接，焊接质量不低于Ⅱ级，焊接处不得有夹渣、气孔等缺陷，确保连接强度满足设计要求。
钢筋放置
钢筋放置需遵循先主筋后箍筋的原则，保持合理的间距和保护层厚度，确保混凝土浇筑时钢筋位置准确，提高结构抗震性能。
模板台车固定
固定方式
模板台车固定采用预埋螺栓或锚杆，确保固定牢固，预埋螺栓的紧固力矩不得低于设计值的90%，防止模板移位。
支撑系统
支撑系统需按照设计图纸搭建，支撑点间距不大于1.5米，支撑杆的垂直度偏差控制在±2毫米以内，保证模板垂直度。
检查验收
固定完成后，进行全面检查，包括螺栓紧固、支撑稳定性等，检查合格后方可进行混凝土浇筑，确保施工安全。
04
操作注意事项
操作人员要求
资质认证
操作人员需持有相关作业资格证书，具备不低于3年的隧道施工经验，确保具备足够的操作技